Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-10-21 origine:Propulsé
Remplissage de liquide → étanchéité → remplissage de gaz
Ce processus rationalisé convient à la production de la plupart des aérosols conventionnels, évitant les changements de processus complexes et garantissant une production stable et continue.
n Capacité personnalisable : adaptée au stade de développement des entreprises de différentes tailles. Les petits modèles semi-automatiques peuvent atteindre une capacité de 20 canettes par minute, tandis que les grandes lignes d'assemblage modulaires peuvent étendre la capacité jusqu'à 150 canettes par minute en ajoutant des têtes de remplissage et en augmentant la vitesse du convoyeur.
n Forte compatibilité : prenant en charge différentes tailles de réservoirs, il peut traiter des liquides de viscosité moyenne, ce qui réduit le coût de remplacement des équipements lors du changement de production.
n Fonctionnement pratique : équipé d'une IHM (interface homme-machine) bilingue, les opérateurs peuvent maîtriser les compétences de paramétrage et de dépannage en 1 à 2 semaines.
Largement utilisé dans les industries d'aérosols quotidiennes et industrielles à forte demande, telles que :
n Nettoyage industriel (par exemple, nettoyant pour pièces de précision)
n Produits chimiques quotidiens (par exemple, sprays coiffants)
n Soins à domicile (par exemple, cirage de meubles)
n Insecticides (par exemple, sprays anti-moustiques domestiques)
n Exemples de produits typiques
n Peintures auto-pulvérisées, nettoyants en aérosol, assainisseurs d'air, insecticides ménagers, nettoyants intérieurs automobiles, gels laques, liquides lubrifiants.
Remplissage de gaz et étanchéité → Remplissage de liquide
Processus unique de « gonflage d'abord puis injection de liquide » combiné au sac intérieur intégré, qui résout fondamentalement le problème de la réaction chimique entre l'ingrédient actif et le propulseur.
n Protection d'isolation : sac intérieur intégré de qualité alimentaire/médicale pour isoler les matières premières liquides du réservoir et du propulseur, résolvant efficacement les problèmes d'emballage des matières premières fortement corrosives (telles que les acides et les alcalis forts), de sorte que la durée de conservation du produit soit prolongée de plus de 50 %.
n Fonctionnement aseptique : pour les produits pharmaceutiques et cosmétiques, la ligne de production peut être équipée de 100 000 salles blanches et d'un système de stérilisation par ultraviolets pour répondre aux exigences des normes BPF.
n Dosage précis : Le système de remplissage de liquide adopte des pompes à piston servomoteurs, avec une précision de remplissage de ± 1 %, garantissant un dosage uniforme pour chaque canette.
n Spray nasal
n Spray d'huile d'olive
n Déodorant Spray
n Gel à raser en spray
n Spray de peinture à base d'eau
n Extincteur à base d'eau
Pompage sous vide → Remplissage de gaz → Étanchéité
L'étape de pré-vide peut éliminer l'air résiduel dans le réservoir, garantir la pureté du gaz rempli et éviter le danger caché causé par le mélange de gaz.
n Haute précision de remplissage : grâce à la technologie de compensation de pression négative et au capteur de pression de haute précision, la précision de remplissage du gaz est contrôlée à ± 1 % pour garantir des performances stables du produit.
n Protection de sécurité : équipé de plusieurs mécanismes de sécurité, notamment un décompression automatique en cas de surpression, un bouton d'arrêt d'urgence ainsi qu'une détection et une alarme de fuite de gaz, conformément à la norme ISO 10297 et à d'autres normes de sécurité internationales.
n Résistance à la corrosion : les pièces en contact avec le gaz sont en acier inoxydable 316L, qui peut résister à la corrosion de la plupart des gaz inertes et des gaz d'hydrocarbures, prolongeant la durée de vie de l'équipement à 8 à 10 ans.
n Focus sur les scénarios de stockage et de transport avec des exigences strictes en matière de pureté du gaz et de stabilité de la pression :
n Stockage de gaz (par exemple petites bouteilles portables)
n Alimentation en oxygène médical (par exemple bouteilles d'oxygénothérapie à domicile)
n Équipement de réfrigération (par exemple, chargement de réfrigérant pour climatiseur)
n Carburant plus léger (par exemple des bonbonnes de gaz butane)
Bidons de gaz pour cuisinières extérieures, bouteilles d'oxygène portables, bidons de réfrigérant (R32/R410A) et bidons de carburant plus légers.
Remplissage initial de liquide → deuxième remplissage de liquide → étanchéité → remplissage initial de gaz → deuxième remplissage de gaz
Le processus de remplissage à double liquide et à double gaz garantit un rapport précis de composition de mousse d'étanchéité et des performances de moussage stables.
n Technologie de remplissage à double liquide : contrôlez indépendamment la quantité de remplissage de matières premières à deux composants (polyol et isocyanate), avec une plage de réglage du rapport de 1 : 1 à 3 : 1, garantissant que la mousse a une excellente adhérence et résistance à la compression.
n Réglage dynamique de la pression : le système de remplissage de gaz adopte une vanne de pression proportionnelle, qui ajuste la pression en temps réel en fonction de la température ambiante (5 ℃ -35℃ ) et contrôle le taux d'expansion de la mousse de manière stable dans la plage de 300 % à 600 %, ce qui peut satisfaire aux exigences strictes de construction (par exemple, éviter la déformation des fenêtres et des portes en raison d'une expansion excessive).
n Conception anti-colmatage : la buse de remplissage est équipée d'un canal de nettoyage automatique et un solvant peut être utilisé pour éliminer les matières résiduelles à chaque quart de travail, évitant ainsi le colmatage de la buse et réduisant les coûts de maintenance.
n Conçu pour la production de mousses d'étanchéité pour l'industrie du bâtiment et de la décoration :
n Étanchéité des bâtiments (par exemple étanchéité des interstices des murs et des fenêtres)
n Installation de fenêtres et de portes (par exemple collage et étanchéité du cadre de porte)
n Remplissage de conduits (par exemple conduite d'eau, étanchéité d'isolation de conduite de climatisation)
Afin de sélectionner la ligne de remplissage d’aérosols la plus adaptée, les entreprises doivent prendre en compte trois éléments essentiels :
n Pour les petites entreprises (production annuelle < 500 000 canettes) : il est recommandé de commencer avec un équipement semi-automatique (par exemple, une remplisseuse semi-automatique à usage général d'une capacité de 5 à 15 canettes par minute). L'investissement initial est faible (~ 4 à 6 000 $) et peut être mis à niveau vers une ligne entièrement automatisée à un stade ultérieur.
n Entreprises de taille moyenne (capacité de production annuelle de 500 000 à 5 millions de canettes) : choisissez une conception modulaire de petite ligne de production entièrement automatique (30 à 100 canettes par minute), avec des têtes de remplissage ou des lignes de convoyage supplémentaires à mesure que la capacité augmente.
n Grandes entreprises (capacité de production annuelle >5 000 000 de canettes) : la priorité est donnée à l'utilisation de chaînes d'assemblage à grande échelle entièrement automatisées (130-150 canettes/min), pour obtenir une production continue 24 heures sur 24.
n Viscosité du liquide : les liquides à faible viscosité (par exemple, les détergents à base d'eau) choisissent le système de remplissage par gravité ; les liquides à haute viscosité (par exemple, mousse à raser crémeuse) utilisent un système de remplissage à piston.
n Spécifications d'emballage : en cas de production de spécifications de cuves variées, nécessité de choisir la ligne de production équipée d'un changeur de canettes rapide (temps de changement de moule < 30 minutes) ; Les emballages BOV doivent être équipés d’une ligne de production BOV dédiée.
n Industrie alimentaire et pharmaceutique : Les équipements doivent être conformes aux normes GMP, avec de l'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour les pièces en contact avec les matériaux, et équipés du système CIP (Cleaning in Place).
n Produits chimiques dangereux (par exemple pesticides, sprays alcoolisés) : la ligne de production doit être certifiée antidéflagrante (par exemple ATEX Zone 1, NEC Classe I Zone 1) et équipée de bandes transporteuses antistatiques.
n Marché international : les exportations vers l'UE doivent répondre aux normes CE ; Le marché américain doit répondre aux exigences de la FDA et de l'OSHA.
Des produits chimiques quotidiens généraux aux gaz médicaux professionnels et aux mousses d'étanchéité de construction, les quatre lignes de remplissage d'aérosols grand public répondent aux besoins diversifiés de l'industrie grâce à l'innovation technologique. Avec le développement de la fabrication intelligente, les lignes de remplissage modernes intègrent l’IoT, l’IA et d’autres technologies pour atteindre une efficacité, une précision et une sécurité accrues.
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