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| Quantité: | |
|---|---|
QGJ70
Wejing
1. Augmentation de la capacité de production : Les machines de remplissage d'aérosols entièrement automatiques, en raison de leur fonctionnement accéléré, augmentent considérablement la capacité de production par rapport aux options manuelles ou semi-automatiques.
Par exemple, dans une usine, l’utilisation de ces machines automatiques peut entraîner une augmentation significative du nombre d’aérosols remplis par heure par rapport aux méthodes manuelles traditionnelles.
Imaginons un scénario dans lequel un processus manuel pourrait remplir 600 canettes en une heure, tandis qu'une machine entièrement automatique pourrait en remplir 3 600 ou plus.
2. Contrôle de remplissage précis : L'intégration d'une automatisation avancée dans ces machines garantit des quantités de remplissage précises dans chaque bidon, réduisant ainsi les déchets, maintenant la cohérence entre les lots et améliorant par conséquent la qualité du produit.
Imaginez une ligne de production où chaque bidon doit être rempli avec exactement 500 millilitres de produit.L'automatisation avancée garantit que chaque bidon est rempli exactement à ce volume, sans aucune variation significative.
Un exemple concret pourrait être celui du remplissage de parfums, où les volumes de remplissage exacts sont cruciaux pour maintenir la réputation de la marque et la satisfaction des clients.
3. Répartition efficace du travail : L'automatisation réduit considérablement la dépendance à l'égard du travail manuel, réduisant ainsi les coûts opérationnels et réaffectant la main-d'œuvre à des tâches plus spécialisées, améliorant ainsi la fluidité opérationnelle globale.
Dans une usine de fabrication, au lieu d’avoir un grand nombre de travailleurs remplissant manuellement les canettes, l’automatisation permet à une équipe plus petite de se concentrer sur la surveillance et le contrôle qualité.
Par exemple, une entreprise peut avoir employé auparavant 50 travailleurs pour les opérations de remplissage, mais, avec l'automatisation, elle n'en a besoin que de 10, et le reste peut être déplacé vers des domaines tels que la maintenance et l'inspection qualité.
4. Structure de sécurité améliorée : Spécialement conçues pour séparer les procédures et les matériaux potentiellement dangereux, ces machines réduisent considérablement l'exposition aux risques des opérateurs et sont conformes aux normes de sécurité strictes établies par les organisations industrielles.
Imaginons une situation dans laquelle la manipulation de certains produits chimiques lors du processus de remplissage est risquée.La conception de la machine garantit que les opérateurs ne sont pas directement exposés à ces dangers.
Un exemple pourrait être le remplissage de substances inflammables où la structure de sécurité empêche toute inflammation accidentelle ou exposition des opérateurs.
5. Conception flexible et extensible : Capables de s'adapter à différentes tailles de canettes et types de produits, les systèmes de remplissage d'aérosols entièrement automatiques s'adaptent facilement aux évolutions du marché.Leur potentiel de mise à niveau garantit que votre ligne de production reste compétitive et prête à répondre aux futures exigences de l'industrie.
Pour une entreprise qui produit à la fois des petites et des grandes bombes aérosols, le système peut basculer sans effort entre les différentes tailles sans ajustements majeurs.
Supposons qu’il y ait une augmentation soudaine de la demande pour un nouveau type de produit aérosol.La conception évolutive permet à la ligne de production de s'adapter rapidement et de commencer à remplir le nouveau produit sans retards ni investissements importants dans de nouveaux équipements.
Paramètre technique | Description |
Capacité de remplissage (canettes/min) | 40-50 |
Volume de remplissage du liquide (ml) | 10-600 (peut être personnalisé) |
Volume de remplissage de gaz (ml) | 10-600 (peut être personnalisé) |
Têtes de remplissage | 2 têtes |
Précision de remplissage | ≤±1% |
Diamètre des canettes applicables (mm) | 35 - 70 (peut être personnalisé) |
Hauteur des canettes applicables (mm) | 80 - 300 (peut être personnalisé) |
Vanne applicable | 1 pouce |
Pression de service (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consommation maximale de gaz (m3/min) | 5 |
Puissance (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Matériel | SS304 (certaines pièces peuvent être SS316) |
garantie | 1 an |
Points de vente clés | Production élevée entièrement automatique à grande vitesse |
Exigences d'entretien | Procédures et calendriers de maintenance recommandés |
Certifications et normes | CE et ISO9001 |
Machine d'alimentation automatique de canettes :
Il permet aux bouteilles de la chaîne de production de fonctionner correctement. Haute efficacité et intensité de travail réduite.
Ligne de production de scellage de remplissage d'aérosols :
La ligne de production de remplissage automatique d'aérosols QGJ70 est composée d'une table rotative avec tête de remplissage de liquide, d'une vanne d'insertion, d'une tête de sertissage et d'une tête de remplissage de gaz, d'une pompe à piston à air comprimé, d'une bande transporteuse, etc.
Machine fixe à actionneur automatique :
La machine fixe à actionneur automatique est utilisée pour l'installation d'actionneurs de pulvérisation de produits aérosols.
Bande à jet d'encre et table de convoyeur :
La courroie à jet d'encre utilise un convoyeur importé, les bombes aérosols sont entraînées par les moteurs antidéflagrants dans la piste de pulvérisation.
1. Avant le démarrage
- Vérifiez tous les composants pour déceler tout dommage et leur bonne connexion.
- Garantir suffisamment de matières premières et de lubrifiants.
- Vérifiez que les paramètres sur le panneau de commande sont corrects.
2. Pendant le fonctionnement
- Gardez un œil sur les indicateurs de la machine pour déceler d'éventuels défauts.
- Inspectez régulièrement la qualité des bombes aérosol remplies.
3. Précautions de sécurité
- Suivez strictement les consignes de sécurité.
- Évitez de mettre la main dans la machine pendant son fonctionnement.
4. Conseils d'entretien
- Nettoyer la machine après chaque utilisation.
- Inspectez et remplacez régulièrement les pièces usées.
- Gardez la zone de travail autour de la machine bien rangée.
5. Procédure d'arrêt
- Appuyez sur le bouton d'arrêt du panneau de commande.
- Coupez l'alimentation électrique.
1. À quelle fréquence la machine doit-elle être entretenue ?
Il est recommandé d'avoir un service professionnel tous les 3 mois pour garantir des performances optimales.
2. Que se passe-t-il si la machine cesse soudainement de fonctionner ?
Tout d’abord, vérifiez l’alimentation.Si tout va bien, contactez le support technique pour obtenir de l'aide supplémentaire.
3. La vitesse de remplissage peut-elle être ajustée ?
Oui, il peut être ajusté via les paramètres du panneau de commande en fonction de vos besoins de production.
4. Comment traiter les fuites mineures lors du processus de remplissage ?
Inspectez les joints et remplacez-les s’ils sont endommagés.Vérifiez également les réglages de pression.
5. La machine prend-elle en charge différentes tailles de canettes ?
Oui, mais des ajustements peuvent être nécessaires dans les paramètres pour différentes dimensions de canettes.
1. Augmentation de la capacité de production : Les machines de remplissage d'aérosols entièrement automatiques, en raison de leur fonctionnement accéléré, augmentent considérablement la capacité de production par rapport aux options manuelles ou semi-automatiques.
Par exemple, dans une usine, l’utilisation de ces machines automatiques peut entraîner une augmentation significative du nombre d’aérosols remplis par heure par rapport aux méthodes manuelles traditionnelles.
Imaginons un scénario dans lequel un processus manuel pourrait remplir 600 canettes en une heure, tandis qu'une machine entièrement automatique pourrait en remplir 3 600 ou plus.
2. Contrôle de remplissage précis : L'intégration d'une automatisation avancée dans ces machines garantit des quantités de remplissage précises dans chaque bidon, réduisant ainsi les déchets, maintenant la cohérence entre les lots et améliorant par conséquent la qualité du produit.
Imaginez une ligne de production où chaque bidon doit être rempli avec exactement 500 millilitres de produit.L'automatisation avancée garantit que chaque bidon est rempli exactement à ce volume, sans aucune variation significative.
Un exemple concret pourrait être celui du remplissage de parfums, où les volumes de remplissage exacts sont cruciaux pour maintenir la réputation de la marque et la satisfaction des clients.
3. Répartition efficace du travail : L'automatisation réduit considérablement la dépendance à l'égard du travail manuel, réduisant ainsi les coûts opérationnels et réaffectant la main-d'œuvre à des tâches plus spécialisées, améliorant ainsi la fluidité opérationnelle globale.
Dans une usine de fabrication, au lieu d’avoir un grand nombre de travailleurs remplissant manuellement les canettes, l’automatisation permet à une équipe plus petite de se concentrer sur la surveillance et le contrôle qualité.
Par exemple, une entreprise peut avoir employé auparavant 50 travailleurs pour les opérations de remplissage, mais, avec l'automatisation, elle n'en a besoin que de 10, et le reste peut être déplacé vers des domaines tels que la maintenance et l'inspection qualité.
4. Structure de sécurité améliorée : Spécialement conçues pour séparer les procédures et les matériaux potentiellement dangereux, ces machines réduisent considérablement l'exposition aux risques des opérateurs et sont conformes aux normes de sécurité strictes établies par les organisations industrielles.
Imaginons une situation dans laquelle la manipulation de certains produits chimiques lors du processus de remplissage est risquée.La conception de la machine garantit que les opérateurs ne sont pas directement exposés à ces dangers.
Un exemple pourrait être le remplissage de substances inflammables où la structure de sécurité empêche toute inflammation accidentelle ou exposition des opérateurs.
5. Conception flexible et extensible : Capables de s'adapter à différentes tailles de canettes et types de produits, les systèmes de remplissage d'aérosols entièrement automatiques s'adaptent facilement aux évolutions du marché.Leur potentiel de mise à niveau garantit que votre ligne de production reste compétitive et prête à répondre aux futures exigences de l'industrie.
Pour une entreprise qui produit à la fois des petites et des grandes bombes aérosols, le système peut basculer sans effort entre les différentes tailles sans ajustements majeurs.
Supposons qu’il y ait une augmentation soudaine de la demande pour un nouveau type de produit aérosol.La conception évolutive permet à la ligne de production de s'adapter rapidement et de commencer à remplir le nouveau produit sans retards ni investissements importants dans de nouveaux équipements.
Paramètre technique | Description |
Capacité de remplissage (canettes/min) | 40-50 |
Volume de remplissage du liquide (ml) | 10-600 (peut être personnalisé) |
Volume de remplissage de gaz (ml) | 10-600 (peut être personnalisé) |
Têtes de remplissage | 2 têtes |
Précision de remplissage | ≤±1% |
Diamètre des canettes applicables (mm) | 35 - 70 (peut être personnalisé) |
Hauteur des canettes applicables (mm) | 80 - 300 (peut être personnalisé) |
Vanne applicable | 1 pouce |
Pression de service (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consommation maximale de gaz (m3/min) | 5 |
Puissance (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Matériel | SS304 (certaines pièces peuvent être SS316) |
garantie | 1 an |
Points de vente clés | Production élevée entièrement automatique à grande vitesse |
Exigences d'entretien | Procédures et calendriers de maintenance recommandés |
Certifications et normes | CE et ISO9001 |
Machine d'alimentation automatique de canettes :
Il permet aux bouteilles de la chaîne de production de fonctionner correctement. Haute efficacité et intensité de travail réduite.
Ligne de production de scellage de remplissage d'aérosols :
La ligne de production de remplissage automatique d'aérosols QGJ70 est composée d'une table rotative avec tête de remplissage de liquide, d'une vanne d'insertion, d'une tête de sertissage et d'une tête de remplissage de gaz, d'une pompe à piston à air comprimé, d'une bande transporteuse, etc.
Machine fixe à actionneur automatique :
La machine fixe à actionneur automatique est utilisée pour l'installation d'actionneurs de pulvérisation de produits aérosols.
Bande à jet d'encre et table de convoyeur :
La courroie à jet d'encre utilise un convoyeur importé, les bombes aérosols sont entraînées par les moteurs antidéflagrants dans la piste de pulvérisation.
1. Avant le démarrage
- Vérifiez tous les composants pour déceler tout dommage et leur bonne connexion.
- Garantir suffisamment de matières premières et de lubrifiants.
- Vérifiez que les paramètres sur le panneau de commande sont corrects.
2. Pendant le fonctionnement
- Gardez un œil sur les indicateurs de la machine pour déceler d'éventuels défauts.
- Inspectez régulièrement la qualité des bombes aérosol remplies.
3. Précautions de sécurité
- Suivez strictement les consignes de sécurité.
- Évitez de mettre la main dans la machine pendant son fonctionnement.
4. Conseils d'entretien
- Nettoyer la machine après chaque utilisation.
- Inspectez et remplacez régulièrement les pièces usées.
- Gardez la zone de travail autour de la machine bien rangée.
5. Procédure d'arrêt
- Appuyez sur le bouton d'arrêt du panneau de commande.
- Coupez l'alimentation électrique.
1. À quelle fréquence la machine doit-elle être entretenue ?
Il est recommandé d'avoir un service professionnel tous les 3 mois pour garantir des performances optimales.
2. Que se passe-t-il si la machine cesse soudainement de fonctionner ?
Tout d’abord, vérifiez l’alimentation.Si tout va bien, contactez le support technique pour obtenir de l'aide supplémentaire.
3. La vitesse de remplissage peut-elle être ajustée ?
Oui, il peut être ajusté via les paramètres du panneau de commande en fonction de vos besoins de production.
4. Comment traiter les fuites mineures lors du processus de remplissage ?
Inspectez les joints et remplacez-les s’ils sont endommagés.Vérifiez également les réglages de pression.
5. La machine prend-elle en charge différentes tailles de canettes ?
Oui, mais des ajustements peuvent être nécessaires dans les paramètres pour différentes dimensions de canettes.
