1. Processus de travail

（1） Le fonctionnement d'une machine à remplissage d'aérosols est généralement divisé en étapes suivantes:

（2） Préparation du réservoir: Nettoyage du réservoir vide, séchage et pré-inspection.

（3） remplissage de liquide: remplissage des liquides formulés (par exemple, peintures, pharmaceutiques, etc.).

（4） Remplissage du propulseur: Ajout de gaz liquéfié ou de propulseur de gaz comprimé.

（5） Installation de la vanne et étanchéité: installation des vannes et scellage des réservoirs.

（6） Test de pression et contrôle de la qualité: test pour les fuites et la stabilité de la pression.

2. Principes scientifiques de base

(1) Contrôle quantitatif du remplissage des liquides

Technologie de mesure des fluides:

Grâce à des pompes à haute précision (telles que des pompes à engrenages ou des pompes péristaltiques) et des capteurs d'écoulement, basés sur l'équation de Bernoulli et la loi de Hagen-Poissiille (formule de débit de volume de fluide laminaire), contrôlez l'écoulement liquide, pour garantir que l'erreur de volume de remplissage est inférieure à 1%.

Remplissage assisté sous vide:

Une partie de l'équipement injecte du liquide après l'aspirateur dans le réservoir pour éviter les résidus de bulles de gaz (en utilisant le principe de la pression partielle du gaz).

(2) remplissage du propulseur et équilibre de pression

Remplissage de gaz liquéfié (par exemple, GPL):

Le propulseur est maintenu à l'état liquide à basse température ou à haute pression et est rempli par une technique de condensation cryogénique ou un système d'injection à haute pression. La température et la pression sont contrôlées pour stabiliser la liquéfaction du propulseur en fonction de l'équation de Clapeyron.

Remplissage de gaz comprimé (par exemple CO₂, N₂):

Le remplissage directement sous pression par le compresseur suit la loi de gaz idéale et nécessite un calcul de la pression dans le réservoir après le remplissage (p₁v₁ = p₂v₂).

(3) Garantie d'étanchéité et d'étanchéité des gaz

Technologie d'étanchéité des bords roulés:

Le bras mécanique aligne la valve avec l'embouchure du réservoir et applique une pression pour serrer le joint à travers un moule de précision, en utilisant la déformation plastique du métal pour former une structure étanche à l'air (en fonction du principe de la limite d'élasticité du matériau).

Détection des fuites:

Après remplissage, le réservoir est immergé dans l'eau ou les bulles sont détectées par spectromètre de masse d'hélium pour vérifier l'herméticité (basée sur la loi de la diffusion du gaz).

3. Modules clés de la technologie et de l'équipement

（1） Système de remplissage à double chambre:

Certaines des machines de remplissage ont une conception séparée où le liquide et le propulseur sont remplis d'étapes pour éviter une réaction prématurée du mélange (par exemple, substances inflammables).

（2） Système de contrôle de rétroaction de pression:

Surveillance en temps réel de la pression du réservoir à travers des capteurs de pression, combinée avec un algorithme PID pour ajuster dynamiquement le taux de remplissage (pour empêcher l'explosion de surpression).

（3） Technologie de remplissage à basse température:

Pour les propulseurs sensibles à la température (par exemple le butane), un système de réfrigération est utilisé pour maintenir un environnement à basse température et inhiber la vaporisation (en utilisant le principe de la chaleur latente du changement de phase).

4. Conception pour la sécurité et l'efficacité

（1） Mesures anti-explosion:

Lors de la charge des propulseurs inflammables, l'équipement doit se conformer aux normes anti-explosion ATEX, utiliser des matériaux non scarmenants et des systèmes incorporés d'azote.

（2） Automatisation et optimisation de l'IA:

Vision machine pour détecter les défauts du réservoir et les algorithmes d'IA pour optimiser les paramètres de remplissage (par exemple, la température, la pression) pour réduire la consommation d'énergie.

（3） Système de recyclage respectueux de l'environnement:

Recueille des gaz volatils (COV) du processus de remplissage et les traite par condensation ou adsorption pour réduire la pollution de l'environnement.

5. Scénarios d'application et défis techniques

（1） remplissage des liquides à haute viscosité (par exemple, la paris de cheveux): un chauffage est nécessaire pour réduire la viscosité et les pompes à vis sont utilisées pour contrôler précisément le débit.

（2） Remplissage aseptique (pulvérisations médicales): fonctionnant dans une salle propre, le système de remplissage doit être résistant à une température élevée et à une stérilisation automatique.

（3） Remplissage des réservoirs miniatures (par exemple, les sprays portables): nanomètres de précision de précision et têtes de remplissage sont nécessaires.

Résumé

L'essence scientifique de la machine à remplir des aérosols est de réaliser une encapsulation efficace des substances multiphasées (liquide + gaz) dans la plage de pression sûre par un contrôle précis des paramètres hydrodynamiques et des propriétés mécaniques des matériaux. Sa conception intègre les lois de la physique (par exemple, l'équation d'état du gaz), le génie mécanique (par exemple, la technologie d'étanchéité) et le contrôle intelligent (par exemple, le système de rétroaction de pression), et est un représentant typique du champ d'équipement chimique moderne. Avec l'avancement de la technologie, la machine à remplir se développe dans le sens d'être plus efficace, plus respectueuse de l'environnement et plus intelligent.