Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-12-15 origine:Propulsé
Les insecticides en aérosol sont des produits d'hygiène modernes qui encapsulent un concentré d'insecticide et un propulseur dans un contenant résistant à la pression. Grâce au contrôle des valves, ils distribuent un brouillard uniforme d’insecticide. Avec sa haute efficacité insecticide, son fonctionnement convivial et sa portabilité et son stockage pratiques, il est devenu un produit d’hygiène domestique essentiel. À mesure que le public est de plus en plus sensibilisé à la santé environnementale domestique, la demande du marché pour les insecticides en aérosol continue d'augmenter, imposant des exigences plus élevées en matière de qualité de production et de processus de fabrication.
Les insecticides en aérosol sont principalement constitués de 3 composants :
Ingrédients actifs : Actuellement, les pesticides pyréthroïdes à faible toxicité sont principalement utilisés, tels que l'alléthrine, l'améthrine, la cyperméthrine, la deltaméthrine et la cyfluthrine. Ces composés présentent une efficacité élevée, une faible toxicité et une biodégradabilité.
Système de solvants : des solvants organiques à faible point d’ébullition sont couramment utilisés pour dissoudre les ingrédients actifs et faciliter l’atomisation.
Exigences en matière de qualité de l'eau : Si la formulation contient de l'eau, elle doit subir une purification pour éviter que les impuretés n'affectent la stabilité de l'agent et son efficacité insecticide.
Processus de mélange des matières premières : Le concentré doit être soigneusement mélangé selon des ratios de formulation précis dans des conditions de température et d'humidité contrôlées pour garantir une composition uniforme et stable. Il s’agit d’une étape fondamentale essentielle pour garantir l’efficacité du produit final.
Dans les produits insecticides en aérosol, la fonction principale du solvant est de dissoudre l’ingrédient actif et les autres composants tout en servant de support lors de l’application par pulvérisation de l’ingrédient actif. Selon la formulation du produit, le kérosène, l'éthanol ou l'eau déminéralisée peuvent être utilisés comme solvant principal dans les produits insecticides en aérosol.
Gaz comprimés : les exemples incluent l'azote (N₂), le dioxyde de carbone (CO₂) et l'oxyde nitreux (N₂O). Ceux-ci sont respectueux de l’environnement et sûrs mais offrent une mauvaise continuité de pulvérisation.
Gaz liquéfiés : tels que le difluorométhane, le trifluorométhane, etc. (Remarque : certains hydrochlorofluorocarbures sont progressivement éliminés en raison des réglementations environnementales). Avec des points d’ébullition inférieurs à la température ambiante, ils fournissent une pression de pulvérisation soutenue et stable.
Un processus de production complet et efficace est primordial pour garantir la qualité et la sécurité des insecticides en aérosol :
Les ingrédients actifs, les solvants et les additifs sont pesés avec précision en fonction de la formulation, soigneusement mélangés dans un système d'agitation scellé et soumis à une filtration en plusieurs étapes pour éliminer les impuretés.
Le concentré préparé est versé quantitativement dans des bidons propres et résistants à la pression. La précision du remplissage a un impact direct sur la cohérence du dosage du produit.
Des vannes spécialisées (y compris des prototypes de buses de pulvérisation) sont positionnées avec précision à l'ouverture de la boîte.
Un équipement d'étanchéité spécifique aux aérosols lie étroitement la valve au corps de la canette, formant ainsi un système étanche. Cette étape exige une intégrité d’étanchéité extrêmement élevée.
Dans des conditions sous pression, injectez une quantité mesurée de propulseur dans la cartouche à travers la valve. Cette opération essentielle à haute pression exige une sécurité rigoureuse des équipements et un contrôle de précision.
Utilisez un système de pesée de haute précision pour vérifier le contenu net par canette et effectuer une détection préliminaire des fuites.
Plongez les produits remplis dans un bain d’eau tiède pour observer la formation de bulles. Il s’agit d’une méthode classique et efficace pour inspecter l’intégrité de l’étanchéité des conteneurs, la qualité des soudures et les performances de fermeture.
Séchez les récipients après les tests au bain-marie, puis fixez les buses externes (actionneurs) et les capuchons de protection.
Codage et emballage : appliquez la date de production, le numéro de lot et d’autres informations via le codage à jet d’encre. Enfin, emballez-les dans des cartons pour le stockage.
En tant que fabricant spécialisé de machines de remplissage d'aérosols, nous comprenons que l'équipement est essentiel à l'efficacité de la production, à la qualité des produits et à la sécurité. Nous proposons des solutions à plusieurs niveaux pour répondre aux besoins des clients à différents stades de développement.
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Modèle recommandé : équipement de remplissage d'aérosol semi-automatique
Avantages principaux :
Compact et efficace : empreinte minimale, idéal pour les aménagements initiaux d'usine.
Fonctionnement convivial : interface homme-machine intuitive avec des cycles de formation courts.
Sécurité et fiabilité : équipé de plusieurs verrouillages de sécurité et d'une protection contre les surpressions.
Rentable : offre des fonctions de base (remplissage, scellage et pressurisation automatisés) dans le cadre d'un investissement raisonnable.
Production flexible : conversion facile des spécifications de produit pour une fabrication multi-variétés et en petits lots.
Ligne de remplissage automatique d'aérosols QGJ70
Ligne de remplissage automatique d'aérosols QGJ120
Modèle recommandé : Ligne de production de remplissage d’aérosols entièrement automatique
Avantages principaux :
Fonctionnement continu à grande vitesse : permet un traitement à grande vitesse entièrement automatisé depuis l'alimentation des canettes vides, le remplissage de liquide, le scellage, le chargement de gaz, la pesée de contrôle jusqu'aux tests du bain-marie, augmentant ainsi considérablement la capacité de production.
Réduction de la main d'œuvre : ne nécessite que quelques employés de surveillance par ligne, ce qui réduit considérablement les coûts de main d'œuvre et minimise les erreurs opérationnelles.
Stabilité et sécurité : intègre des systèmes de contrôle PLC avancés et des réseaux de capteurs pour garantir des processus de production stables, une traçabilité des données et des niveaux de protection de sécurité élevés.
Conception modulaire : développez de manière flexible les modules fonctionnels pour répondre aux futurs besoins de croissance de la capacité.
Processus de mélange des matières premières : Le liquide doit être soigneusement mélangé selon des ratios de formule précis dans des conditions de température et d'humidité contrôlées pour garantir une composition uniforme et stable. Il s’agit d’une étape fondamentale essentielle pour garantir l’efficacité du produit final.
L'équipement doit s'adapter à diverses spécifications (diamètre de la canette, hauteur) des canettes en acier et en aluminium ainsi qu'aux valves correspondantes.
Normes environnementales et de sécurité : la conception des équipements doit être conforme aux dernières réglementations de sécurité en matière de production, en particulier aux exigences antidéflagrantes dans les zones de remplissage de propulseur.
Service après-vente et support technique : les fournisseurs doivent fournir des services d'installation, de mise en service, de formation des opérateurs et de maintenance continue en temps opportun.
Conclusion
La production d'insecticides en aérosol est une entreprise d'ingénierie systématique intégrant des produits chimiques fins, des machines de précision et une technologie de sécurité à haute pression. La sélection de la ligne de production de remplissage appropriée est non seulement cruciale pour l’efficacité de la production et le contrôle des coûts, mais également la garantie fondamentale de la stabilité de la qualité des produits et de la sécurité des opérations de l’usine. En tant que fabricant professionnel d'équipements de remplissage, nous continuerons à fournir à nos clients des solutions complètes allant de la consultation des processus et de la personnalisation des équipements à l'optimisation de la production. En collaboration avec des partenaires industriels, nous nous efforçons de faire progresser la production de produits insecticides sanitaires vers plus d’efficacité, de sécurité et d’intelligence.
