Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-10-30 origine:Propulsé
Les machines de remplissage d'aérosols revêtent une importance primordiale dans l'industrie moderne et leur degré d'automatisation affecte directement l'efficacité et la qualité de la production. L’automatisation croissante des machines de remplissage d’aérosols réduit non seulement les erreurs humaines, mais réduit également considérablement les coûts de production.
Dans ce blog, nous comparerons en détail les machines de remplissage d'aérosols automatiques et semi-automatiques, analyserons leurs caractéristiques, leurs avantages et leurs limites, et fournirons des références aux entreprises pour choisir le bon équipement de remplissage d'aérosols.
La machine de remplissage d'aérosols est un équipement professionnel utilisé pour remplir des produits aérosols dans des bombes aérosols. Il peut effectuer automatiquement une série de processus tels que le remplissage de liquide, la pressurisation du gaz, l'assemblage de vannes, etc., pour réaliser une production de masse de produits aérosols.
Largement utilisées dans les applications pharmaceutiques, cosmétiques, alimentaires et industrielles, les machines de remplissage d'aérosols sont capables de traiter une large gamme de formes de produits, des solutions à faible viscosité aux émulsions à haute viscosité. Il existe différents types de machines de remplissage d'aérosols qui reposent sur différents critères. L'une des classifications les plus courantes se différencie selon le degré d'automatisation.
Les machines de remplissage d'aérosols entièrement automatiques sont des équipements de production très efficaces intégrés à une technologie d'automatisation avancée, représentant le niveau de pointe dans le domaine du remplissage d'aérosols. Un tel équipement adopte un système de contrôle en boucle fermée, intégrant une technologie de servomoteur de haute précision et des capacités d'acquisition et d'analyse de données en temps réel, qui peuvent réaliser un fonctionnement entièrement sans pilote. Les composants principaux comprennent des ensembles de vannes de remplissage multi-têtes, des systèmes de dosage intelligents et des unités de contrôle qualité en ligne. La précision de remplissage peut généralement atteindre ± 1 % et la vitesse de production peut atteindre 130 à 150 canettes/minute. Les machines de remplissage d'aérosols entièrement automatisées sont généralement de conception modulaire et équipées d'un système de changement rapide qui permet de basculer entre différentes tailles de produits en 15 à 30 minutes. Pour répondre aux exigences BPF, les machines intègrent souvent un système CIP/SIP pour garantir la stérilité de l'environnement de remplissage. Les modèles avancés sont également équipés de systèmes d'inspection visuelle assistés par intelligence artificielle pour un suivi en temps réel du processus de remplissage et de la qualité du produit fini.
Transport de canettes vides
Les bombes aérosols vides sont automatiquement introduites dans la machine de remplissage via un tapis roulant. Des capteurs détectent la position des canettes vides pour garantir un positionnement précis.
Préparation du remplissage
La valve de remplissage est nettoyée et stérilisée pour garantir l'hygiène et la sécurité. Le système de contrôle PLC ajuste le temps d'ouverture et de fermeture de la vanne de remplissage et la pression de remplissage en fonction des paramètres prédéfinis.
Remplissage quantitatif
La valve de remplissage injecte le contenu du produit dans la bombe aérosol selon le temps et la pression réglés. Le capteur de niveau de liquide de haute précision surveille le volume de remplissage en temps réel pour garantir la cohérence du contenu de chaque canette.
Installation des vannes
Après remplissage, une station d’assemblage automatisée installe avec précision la valve sur la bombe aérosol. Un dispositif de serrage rotatif scelle solidement la valve pour éviter toute fuite du contenu.
Assemblage d'accessoires
Les accessoires tels que les buses de pulvérisation et les capuchons de protection sont automatiquement assemblés sur les bombes aérosols par une station dédiée. Un bras robotique garantit que les accessoires sont positionnés avec précision.
Sortie du produit fini
Les bombes aérosols finies sont envoyées hors de la machine de remplissage sur un tapis roulant après un contrôle qualité. Les produits non conformes sont automatiquement rejetés pour garantir la haute qualité des produits sortant de l’usine.
Les machines de remplissage semi-automatiques pour aérosols sont des équipements de production de milieu de gamme qui combinent fonctionnement manuel et automatisation mécanique pour les scénarios de production à petite et moyenne échelle et de production multi-espèces en petits lots. Ces machines utilisent un système de contrôle en boucle semi-ouverte qui intègre une technologie de dosage précise et des fonctions d'enregistrement de données de base, nécessitant l'implication de l'opérateur dans certaines parties du processus de production. Les composants principaux comprennent des vannes de remplissage à une ou deux têtes, des systèmes de dosage à réglage manuel et des unités de contrôle qualité hors ligne. Des précisions de remplissage de ± 1 % sont typiques et les vitesses de production varient généralement de 10 à 20 canettes/minute.
Chargement manuel
L'opérateur dépose les bombes aérosols vides dans la plateforme de remplissage. Ajustez manuellement la position de l'ouverture de la boîte et alignez la valve de remplissage.
Contrôle du remplissage
L'opérateur règle le volume de remplissage et le temps de remplissage via le panneau de commande. Le système de contrôle semi-automatique ajuste l'ouverture et la durée de la vanne de remplissage en fonction des valeurs définies.
Pédale de commande
L'opérateur appuie sur la pédale pour démarrer le processus de remplissage. La valve de remplissage injecte le contenu dans la bombe aérosol en fonction du temps et du débit réglés.
Fermeture manuelle de la vanne
Une fois le remplissage terminé, l'opérateur relâche la pédale pour arrêter le remplissage. La valve est fermée manuellement pour empêcher le contenu de couler.
Assemblage manuel
L'opérateur serre manuellement la vanne et installe les accessoires tels que les buses et les capuchons de protection. Inspection visuelle de chaque étape d’assemblage pour garantir la qualité du produit.
Transfert de produit fini
Les bombes aérosol remplies sont transférées manuellement par l'opérateur vers le processus suivant. Les produits non conformes peuvent être rejetés à tout moment, réduisant ainsi le taux de défauts.
Fonctionnement entièrement automatique
L'ensemble du processus de production est contrôlé par un programme informatique sans intervention manuelle. -Des capteurs surveillent l'état de la production en temps réel pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
Haute vitesse et haute précision
Adoptant un moteur à grande vitesse et une transmission mécanique précise, la vitesse de remplissage peut être supérieure à 150 canettes par minute.
L'erreur de quantité de remplissage est contrôlée à ± 1 % pour garantir la cohérence de la qualité du produit.
Cohérence du processus de remplissage
Le processus de production automatisé standardisé garantit que l'environnement de remplissage, le volume de remplissage et la qualité de scellage de chaque canette sont exactement les mêmes.
Qualité de produit stable et forte traçabilité, conforme aux exigences de la production moderne.
Coopération homme-machine
L'opérateur et la machine coopèrent l'un avec l'autre, faisant pleinement valoir leurs avantages respectifs.
L'homme pour compléter l'alimentation, l'ajustement, le transfert et d'autres exigences de haute flexibilité du processus.
La machine est responsable du remplissage, du bouchage et d’autres exigences de haute précision et de répétabilité du lien.
Contrôle semi-automatique
Un contrôle semi-automatique est adopté pour les processus clés afin d'améliorer l'efficacité de la production.
Le volume de remplissage et le temps de remplissage peuvent être réglés via le panneau de commande pour garantir la précision du remplissage.
L'interrupteur au pied et le bras du robot peuvent réaliser l'ouverture et la fermeture automatiques de la vanne de remplissage.
Flexible et polyvalent
Les paramètres de production peuvent être ajustés à tout moment pour répondre aux exigences de remplissage des différents produits.
Inspection et contrôle manuels pour garantir la qualité du produit.
La disposition flexible des équipements, en fonction de l'espace de l'atelier, peut être optimisée pour la chaîne de production.
Améliorer l’efficacité de la production
Vingt-quatre heures de production continue, la capacité de production est plusieurs fois supérieure à celle du remplissage manuel.
Économisez de la main d’œuvre, réduisez l’intensité du travail, améliorez l’efficacité de la production.
Réduire les coûts de main d’œuvre
L'équipement automatisé pour remplacer le travail manuel réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.
La longue durée de vie de l'équipement, les faibles coûts de maintenance et l'avantage global en termes de coûts sont évidents.
Assurer la qualité des produits
Un environnement de remplissage constant et des paramètres de processus garantissent une qualité de produit stable.
La détection en ligne et la fonction de rejet automatique empêchent efficacement le flux de produits de qualité inférieure.
Seuil d’investissement bas
Le prix de l'équipement est relativement bas et l'investissement initial est faible.
Les exigences en matière d'environnement d'atelier ne sont pas élevées et le coût de rénovation est faible.
La structure de l'équipement est simple, facile à entretenir et les coûts d'exploitation peuvent être contrôlés.
Opération simple
Le fonctionnement de l'équipement est simple et facile à démarrer.
Processus de production transparent, qualité facile à surveiller.
Le dépannage et la maintenance sont moins difficiles, ce qui réduit les temps d'arrêt.
Production flexible
Remplacement de produit pratique, adapté à la production multi-espèces et en petits lots.
Le plan de production peut être ajusté en fonction de la demande du marché et la vitesse de réponse est rapide.
Un degré élevé d'implication humaine permet de répondre à la demande de personnalisation personnalisée.
Coût d'investissement élevé
Le prix de la machine de remplissage automatique est généralement plusieurs fois supérieur à celui de l'équipement semi-automatique. Et la ligne de production entièrement automatique sur l'usine, les exigences en matière d'installations de support sont également plus élevées, le cycle de construction est long et le coût des intrants augmente encore.
manque de flexibilité
Machine de remplissage entièrement automatique pour la standardisation, la production de masse, mais face aux commandes multi-espèces et en petits lots, ses avantages sont difficiles à exploiter. Le remplacement fréquent des produits entraînera une augmentation des temps d'arrêt des équipements et une diminution de l'efficacité de la production.
Des exigences élevées pour les opérateurs
Le fonctionnement et la maintenance des machines de remplissage automatiques doivent être familiers avec les professionnels du système de contrôle d'automatisation, le niveau de compétence et le sens des responsabilités de l'opérateur imposent des exigences plus élevées.
Coûts d'entretien élevés
La structure complexe des machines de remplissage automatiques, comportant de nombreux composants, rend la maintenance difficile et coûteuse en cas de panne. Le personnel qualifié en automatisation est souvent rare, les coûts de recrutement et de formation sont élevés, ce qui augmente encore les coûts d'exploitation des entreprises.
L'efficacité de la production est relativement faible
Limité par la vitesse de fonctionnement manuel, le rendement des machines de remplissage semi-automatiques ne représente généralement qu'environ la moitié de celui des équipements entièrement automatiques. C'est la nécessité d'une production de masse pour les entreprises qui peut constituer un goulot d'étranglement.
Mauvaise qualité et cohérence du produit
La machine de remplissage semi-automatique repose sur un fonctionnement manuel ; la qualité du produit dépend des compétences, de l'expérience, de la responsabilité et d'autres facteurs de l'opérateur. L'erreur humaine peut entraîner des fluctuations de la qualité des produits, ce qui n'est pas propice à la construction de la marque de l'entreprise et à la compétitivité du marché.
Intensité de travail plus élevée
Les machines de remplissage semi-automatiques obligent les opérateurs à alimenter, transférer, inspecter et autres travaux physiques fréquemment, les longues heures de travail sont sujettes à la fatigue, ce qui affecte l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Traçabilité limitée
La gestion des données dans la production semi-automatisée est souvent inadéquate, ce qui rend difficile le traçage et l'identification des problèmes de qualité. Cela entrave le développement et l’optimisation d’un système de gestion de la qualité robuste et augmente les risques liés à la qualité des produits.
Identifiez votre objectif de production annuel et vos attentes de croissance pour choisir des équipements qui répondent aux besoins actuels et futurs. Établissez un budget d’investissement en tenant compte du prix de l’équipement, des coûts d’exploitation et de la période de récupération. Évaluer les conditions existantes de l'usine et les installations de soutien pour déterminer la faisabilité et le coût du remodelage et de la mise à niveau.
Comprendre les propriétés physiques et chimiques du produit pour choisir le principe et le matériau de remplissage adaptés. Définir les exigences de précision et de vitesse de remplissage pour sélectionner les vannes de remplissage et les systèmes de contrôle appropriés. Tenez compte des spécifications et des formulaires d’emballage des produits pour garantir la compatibilité de l’équipement avec les types de canettes, les types de vannes et les types de buses.
Évaluez la variété des produits et la fréquence de changement pour déterminer le niveau d’automatisation et de flexibilité requis. Pour la production multi-variétés en petits lots, l’équipement semi-automatisé peut offrir une flexibilité avantageuse. Pour une production standardisée et à grand volume, les machines entièrement automatisées offrent une efficacité et une cohérence supérieures.
Question : Quelle est la principale différence entre les machines de remplissage automatiques et semi-automatiques ?
UN: Les machines automatiques nécessitent une intervention humaine minimale. Les machines semi-automatiques nécessitent des opérateurs pour certaines tâches. Les machines automatiques ont un rendement plus élevé mais sont plus chères.
Question : Quel type de machine de remplissage est le meilleur pour la production à petite échelle ?
UN: Les machines semi-automatiques sont idéales pour la production à petite échelle. Ils sont plus rentables et plus flexibles. Ils permettent des changements de produits plus faciles.
Question : Comment les vitesses de production se comparent-elles entre les machines de remplissage automatiques et semi-automatiques ?
UN: Les machines automatiques sont nettement plus rapides. Ils peuvent remplir des centaines d'unités par minute. Les machines semi-automatiques en remplissent généralement des dizaines par minute.
Question : Les machines de remplissage automatiques sont-elles plus précises que les machines semi-automatiques ?
UN: Les deux peuvent être très précis. Les machines automatiques peuvent avoir une consistance légèrement meilleure. La différence est souvent négligeable pour la plupart des applications.
Question : Quel type nécessite plus d’entretien, machines de remplissage automatiques ou semi-automatiques ?
UN: Les machines automatiques nécessitent généralement plus de maintenance. Ils ont des composants plus complexes. Cependant, ils disposent souvent de systèmes de diagnostic intégrés pour faciliter le dépannage.
En résumé, les machines de remplissage d'aérosols automatiques et semi-automatiques diffèrent par leurs caractéristiques, avantages, limitations et besoins spécifiques. WEJING est le leader dans le domaine des équipements de remplissage d'aérosols, et notre machine de remplissage d'aérosols a reçu de nombreux éloges de la part des clients pour son excellent rapport qualité-prix et son service après-vente professionnel. Choisir WEJING rend votre production plus efficace, plus intelligente et plus compétitive. N'hésitez pas à nous contacter !
