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WJ-LBD
Wejing
Avantage du produit :
1. Transfert de chaleur efficace : équipé d'un système de transfert de chaleur efficace. Il permet un contrôle précis de la température pendant le processus de mélange, ce qui est crucial pour certains ingrédients cosmétiques sensibles à la chaleur.
2. Conception compacte : sa structure compacte permet d'économiser un espace précieux en usine. Malgré son encombrement réduit, il ne sacrifie pas la fonctionnalité et peut toujours traiter de gros lots de mélanges cosmétiques.
3. Fonctionnement à faible bruit : fonctionne avec un minimum de bruit. Cela crée un environnement de travail plus calme, ce qui est bénéfique pour le bien-être des ouvriers d'usine et indique également le bon fonctionnement des machines.
4. Homogénéisation rapide : peut rapidement homogénéiser les composants cosmétiques. Réduit considérablement le temps de production, permettant aux fabricants d’augmenter leur production et de répondre plus rapidement aux demandes du marché.
5. Haute durabilité : construit avec des matériaux durables. Il peut résister aux rigueurs d’une utilisation continue en usine, garantissant une longue durée de vie et réduisant le besoin de remplacements fréquents.
Modèle | Capacité (L) | Mélange | Homogénéisation | ||
Puissance (kw) | Vitesse (tr/min) | Puissance (kw) | Vitesse (tr/min) | ||
WJ-LBD50 | 50 | 0.75 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
WJ-LBD100 | 100 | 1.5 | 0-60 | 3 | 0-3000 |
WJ-LBD200 | 200 | 2.2 | 0-60 | 4 | 0-3000 |
WJ-LBD300 | 300 | 3 | 0-60 | 7.5 | 0-3000 |
WJ-LBD500 | 500 | 4 | 0-60 | 11 | 0-3000 |
WJ-LBD1000 | 1000 | 5.5 | 0-60 | 15 | 0-3000 |
1. Mélange de crème : Idéal pour mélanger diverses bases de crème comme les crèmes hydratantes. Il homogénéise les huiles, l'eau et les ingrédients actifs pour créer une émulsion lisse et stable, améliorant la qualité et la texture de la crème.
2. Fabrication de fonds de teint liquides : Utilisé pour mélanger des pigments, des solvants et des additifs pour fond de teint liquide. Assure une répartition uniforme de la couleur et une finition légère et impeccable pour les produits cosmétiques.
3. Production de rouge à lèvres : Peut mélanger des cires, des huiles, des pigments et des arômes. Crée des rouges à lèvres vifs et durables avec un contrôle précis de la couleur et de la texture, répondant aux diverses demandes des consommateurs.
4. Formule du mascara : Émulsionne les cires, les polymères et les pigments pour le mascara. Produit des mascaras volumateurs et sans grumeaux qui adhèrent bien aux cils et donnent un look défini.
5. Traitement du sérum : Parfait pour homogénéiser les principes actifs et les solvants des sérums. Aide à créer des sérums puissants et à absorption rapide qui offrent efficacement des bienfaits pour la peau.
FAQ :
1. Quelle est la capacité maximale de cet équipement ?
La capacité varie, mais elle peut gérer des lots adaptés aux lignes de production cosmétique de petite à moyenne taille, allant généralement de 50 L à 500 L selon le modèle.
2. Quels sont les avantages du système de vide pour les cosmétiques ?
Le vide élimine les bulles d'air, ce qui aide à prévenir l'oxydation des ingrédients, à maintenir la stabilité du produit et à garantir une texture plus lisse pour les cosmétiques comme les crèmes et les lotions.
3. Peut-il gérer différentes viscosités d’ingrédients cosmétiques ?
Oui, il est conçu pour fonctionner avec une large gamme de viscosités. Les puissants mécanismes de mélange et d'homogénéisation peuvent mélanger efficacement des liquides fins ainsi que des pâtes et des gels épais.
4. Quel type d’entretien nécessite-t-il ?
Un nettoyage régulier de la chambre de mélange et des pales est indispensable. De plus, des contrôles périodiques de la pompe à vide et des joints sont recommandés pour garantir des performances optimales et éviter les fuites.
5. Combien de temps faut-il pour homogénéiser un lot cosmétique typique ?
Le temps dépend du produit spécifique et de la taille du lot. Généralement, il peut homogénéiser un lot de taille moyenne d'une émulsion cosmétique de base en 30 minutes à 2 heures, garantissant ainsi un mélange et une émulsification appropriés.
Avantage du produit :
1. Transfert de chaleur efficace : équipé d'un système de transfert de chaleur efficace. Il permet un contrôle précis de la température pendant le processus de mélange, ce qui est crucial pour certains ingrédients cosmétiques sensibles à la chaleur.
2. Conception compacte : sa structure compacte permet d'économiser un espace précieux en usine. Malgré son encombrement réduit, il ne sacrifie pas la fonctionnalité et peut toujours traiter de gros lots de mélanges cosmétiques.
3. Fonctionnement à faible bruit : fonctionne avec un minimum de bruit. Cela crée un environnement de travail plus calme, ce qui est bénéfique pour le bien-être des ouvriers d'usine et indique également le bon fonctionnement des machines.
4. Homogénéisation rapide : peut rapidement homogénéiser les composants cosmétiques. Réduit considérablement le temps de production, permettant aux fabricants d’augmenter leur production et de répondre plus rapidement aux demandes du marché.
5. Haute durabilité : construit avec des matériaux durables. Il peut résister aux rigueurs d’une utilisation continue en usine, garantissant une longue durée de vie et réduisant le besoin de remplacements fréquents.
Modèle | Capacité (L) | Mélange | Homogénéisation | ||
Puissance (kw) | Vitesse (tr/min) | Puissance (kw) | Vitesse (tr/min) | ||
WJ-LBD50 | 50 | 0.75 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
WJ-LBD100 | 100 | 1.5 | 0-60 | 3 | 0-3000 |
WJ-LBD200 | 200 | 2.2 | 0-60 | 4 | 0-3000 |
WJ-LBD300 | 300 | 3 | 0-60 | 7.5 | 0-3000 |
WJ-LBD500 | 500 | 4 | 0-60 | 11 | 0-3000 |
WJ-LBD1000 | 1000 | 5.5 | 0-60 | 15 | 0-3000 |
1. Mélange de crème : Idéal pour mélanger diverses bases de crème comme les crèmes hydratantes. Il homogénéise les huiles, l'eau et les ingrédients actifs pour créer une émulsion lisse et stable, améliorant la qualité et la texture de la crème.
2. Fabrication de fonds de teint liquides : Utilisé pour mélanger des pigments, des solvants et des additifs pour fond de teint liquide. Assure une répartition uniforme de la couleur et une finition légère et impeccable pour les produits cosmétiques.
3. Production de rouge à lèvres : Peut mélanger des cires, des huiles, des pigments et des arômes. Crée des rouges à lèvres vifs et durables avec un contrôle précis de la couleur et de la texture, répondant aux diverses demandes des consommateurs.
4. Formule du mascara : Émulsionne les cires, les polymères et les pigments pour le mascara. Produit des mascaras volumateurs et sans grumeaux qui adhèrent bien aux cils et donnent un look défini.
5. Traitement du sérum : Parfait pour homogénéiser les principes actifs et les solvants des sérums. Aide à créer des sérums puissants et à absorption rapide qui offrent efficacement des bienfaits pour la peau.
FAQ :
1. Quelle est la capacité maximale de cet équipement ?
La capacité varie, mais elle peut gérer des lots adaptés aux lignes de production cosmétique de petite à moyenne taille, allant généralement de 50 L à 500 L selon le modèle.
2. Quels sont les avantages du système de vide pour les cosmétiques ?
Le vide élimine les bulles d'air, ce qui aide à prévenir l'oxydation des ingrédients, à maintenir la stabilité du produit et à garantir une texture plus lisse pour les cosmétiques comme les crèmes et les lotions.
3. Peut-il gérer différentes viscosités d’ingrédients cosmétiques ?
Oui, il est conçu pour fonctionner avec une large gamme de viscosités. Les puissants mécanismes de mélange et d'homogénéisation peuvent mélanger efficacement des liquides fins ainsi que des pâtes et des gels épais.
4. Quel type d’entretien nécessite-t-il ?
Un nettoyage régulier de la chambre de mélange et des pales est indispensable. De plus, des contrôles périodiques de la pompe à vide et des joints sont recommandés pour garantir des performances optimales et éviter les fuites.
5. Combien de temps faut-il pour homogénéiser un lot cosmétique typique ?
Le temps dépend du produit spécifique et de la taille du lot. Généralement, il peut homogénéiser un lot de taille moyenne d'une émulsion cosmétique de base en 30 minutes à 2 heures, garantissant ainsi un mélange et une émulsification appropriés.
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