État de disponibilité: | |
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Quantité: | |
WJ-V
Wejing
Avantage du produit :
1. Efficacité de mélange améliorée : l'émulsifiant de mélange sous vide homogène maximise l'efficacité du mélange, réduisant considérablement le temps de traitement.Sa conception avancée et son puissant mécanisme de mélange garantissent un mélange rapide et complet des ingrédients.Cette augmentation de l’efficacité permet d’augmenter la capacité de production et d’améliorer la productivité dans diverses industries.
2. Stabilité améliorée de l’émulsion : Grâce à sa technologie innovante, l’émulsifiant améliore la stabilité des émulsions.La chambre à vide élimine le piégeage de l'air, ce qui donne des émulsions présentant une stabilité supérieure et une durée de conservation prolongée.Cet avantage est particulièrement précieux dans les secteurs où la cohérence des produits et un stockage prolongé sont des facteurs critiques.
3. Paramètres de processus personnalisables : les opérateurs ont un contrôle précis sur les paramètres de processus tels que la vitesse de mélange, le niveau de vide et la température.Cette capacité de personnalisation permet d’affiner le processus d’émulsification pour répondre à des exigences spécifiques et obtenir de manière cohérente les résultats souhaités pour le produit.
4. Perte minimale de produit : L'émulsifiant de mélange sous vide homogène minimise la perte de produit pendant le traitement.La chambre à vide scellée empêche l’évaporation et les fuites, garantissant ainsi une récupération maximale du produit.Cette fonctionnalité permet non seulement de réaliser des économies, mais également de réduire les déchets, faisant de l'émulsifiant une solution écologique et rentable.
5. Entretien et nettoyage faciles : l’émulsifiant est conçu pour un entretien et un nettoyage faciles.Son interface conviviale, ses composants accessibles et ses surfaces lisses simplifient les tâches de maintenance de routine.Des procédures de nettoyage efficaces minimisent les temps d’arrêt et garantissent un environnement de production hygiénique, répondant à des normes strictes de qualité et de sécurité.
Paramètres techniques | Caractéristiques |
Matériel | SS316, SS304 |
Système de contrôle | Commande par bouton-poussoir |
Structure | Mélange unidirectionnel vers le haut avec paroi de raclage, homogénéisateur de cisaillement à grande vitesse monté en bas |
Méthode de chauffage | Chauffage à la vapeur |
Tension | 380 V/50 Hz |
Moteur de mélange | Puissance : 11KW Vitesse : 0-50 tr/min |
Homogénéisateur inférieur | Puissance : 22 KW ; Vitesse : 0-3000 tr/min |
Matériel | Acier inoxydable 304 |
Soupape de décharge | 63 vannes à disque moulées avec précision |
Modèle | Capacité (L) | Mélange | Homogénéisation | ||
Puissance (kw) | Vitesse (tr/min) | Puissance (kw) | Vitesse (tr/min) | ||
WJ-V50 | 50 | 0.55 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
WJ-V100 | 100 | 0.75 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
WJ-V200 | 200 | 1.5 | 0-60 | 3 | 0-3000 |
WJ-V300 | 300 | 2.2 | 0-60 | 4 | 0-3000 |
WJ-V500 | 500 | 2.2 | 0-60 | 5.5 | 0-3000 |
WJ-V1000 | 1000 | 4 | 0-60 | 11 | 0-3000 |
WJ-V2000 | 2000 | 5.5 | 0-60 | 15 | 0-3000 |
WJ-V3000 | 3000 | 7.5 | 0-50 | 18.5 | 0-3000 |
WJ-V5000 | 5000 | 11 | 0-50 | 22 | 0-3000 |
1. L'industrie des boissons: L'émulsifiant mélangeur sous vide homogène est utilisé dans la production de boissons émulsionnées telles que les smoothies, les milkshakes et les mélanges de café, garantissant une texture crémeuse et homogène.
2. Industrie de la peinture et des revêtements : Cet émulsifiant est essentiel à la fabrication d'émulsions de peinture, garantissant une dispersion uniforme des pigments, une meilleure cohérence des couleurs et des propriétés de revêtement améliorées.
3. Industrie nutraceutique : Il trouve une application dans la production de produits nutraceutiques émulsionnés tels que des huiles infusées de vitamines et des suppléments d'oméga-3, garantissant une dispersion et une biodisponibilité optimales des ingrédients.
4. Ingénieur chimiste: L'émulsifiant est utilisé pour émulsifier et mélanger divers composés chimiques, permettant un contrôle précis de la cinétique de réaction et améliorant la pureté et la qualité du produit.
5. Industrie de la biotechnologie : Il joue un rôle crucial dans la production de produits biotechnologiques émulsionnés, tels que des cultures microbiennes et des solutions enzymatiques, garantissant un mélange optimal pour des bioprocédés efficaces.
1. Optimisation de l'émulsion : Expérimentez avec différents ratios d'ingrédients, vitesses de mélange et températures pour optimiser les propriétés de l'émulsion pour la texture, la stabilité et les performances souhaitées.
2. Dépannage: Familiarisez-vous avec les problèmes courants pouvant survenir pendant le fonctionnement, tels qu'une séparation de phases ou une texture incohérente, et apprenez les techniques de dépannage pour résoudre ces problèmes efficacement.
3. Contrôle de qualité: Mettre en œuvre un processus de contrôle qualité robuste, comprenant un échantillonnage et une analyse périodiques, pour garantir l'homogénéité, la stabilité et la conformité du produit aux spécifications.
4. Documentation: Tenir des registres détaillés de chaque lot, y compris les quantités d'ingrédients, les paramètres du processus et tout écart ou ajustement effectué.Cette documentation constitue une référence précieuse pour les futurs lots et audits qualité.
5. Formation des opérateurs : Fournir une formation complète aux opérateurs sur le bon fonctionnement, la maintenance et les procédures de sécurité de l'émulsificateur.Cette formation garantit un fonctionnement cohérent et sûr, réduisant ainsi le risque d'erreurs ou d'accidents.
6. Optimisation du processus: Évaluez et améliorez en permanence le processus d'émulsification en analysant les données, en identifiant les domaines d'optimisation et en mettant en œuvre des changements pour améliorer l'efficacité, la productivité et la qualité des produits.Examinez et mettez régulièrement à jour les procédures opérationnelles standard (SOP) en fonction de ces informations.
Q : Est-il possible d’ajuster la vitesse et la température de mélange pendant le fonctionnement ?
R : Oui, la plupart des émulsifiants à mélange sous vide homogènes offrent des vitesses de mélange et un contrôle de température réglables, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour optimiser le processus d'émulsification en fonction d'exigences spécifiques.
Q : Comment un émulsifiant mélangeur sous vide homogène assure-t-il une distribution uniforme des ingrédients ?
R : La combinaison de la pression sous vide et de l'action de mélange crée un environnement qui favorise un mélange et une dispersion minutieux des ingrédients, garantissant une distribution uniforme dans toute l'émulsion.
Q : Quel est le rôle du vide dans le processus d’émulsification ?
R : Le vide aide à éliminer les bulles d'air du mélange, réduisant ainsi l'oxydation et favorisant la stabilité en empêchant la formation de mousse ou de bulles indésirables dans l'émulsion finale.
Q : Un émulsifiant homogène sous vide peut-il produire des émulsions stables ?
R : Oui, un émulsifiant mélangeur sous vide homogène est conçu pour créer des émulsions stables en décomposant et en dispersant efficacement la phase huileuse ou grasse en petites gouttelettes qui restent dispersées dans la phase continue.
Q : Combien de temps faut-il pour terminer un processus d'émulsification avec un émulsifiant homogène à mélange sous vide ?
R : Le temps requis pour l'émulsification dépend de facteurs tels que la formulation, la stabilité souhaitée de l'émulsion et le modèle d'émulsifiant spécifique.Cela peut aller de quelques minutes à plusieurs heures.
Avantage du produit :
1. Efficacité de mélange améliorée : l'émulsifiant de mélange sous vide homogène maximise l'efficacité du mélange, réduisant considérablement le temps de traitement.Sa conception avancée et son puissant mécanisme de mélange garantissent un mélange rapide et complet des ingrédients.Cette augmentation de l’efficacité permet d’augmenter la capacité de production et d’améliorer la productivité dans diverses industries.
2. Stabilité améliorée de l’émulsion : Grâce à sa technologie innovante, l’émulsifiant améliore la stabilité des émulsions.La chambre à vide élimine le piégeage de l'air, ce qui donne des émulsions présentant une stabilité supérieure et une durée de conservation prolongée.Cet avantage est particulièrement précieux dans les secteurs où la cohérence des produits et un stockage prolongé sont des facteurs critiques.
3. Paramètres de processus personnalisables : les opérateurs ont un contrôle précis sur les paramètres de processus tels que la vitesse de mélange, le niveau de vide et la température.Cette capacité de personnalisation permet d’affiner le processus d’émulsification pour répondre à des exigences spécifiques et obtenir de manière cohérente les résultats souhaités pour le produit.
4. Perte minimale de produit : L'émulsifiant de mélange sous vide homogène minimise la perte de produit pendant le traitement.La chambre à vide scellée empêche l’évaporation et les fuites, garantissant ainsi une récupération maximale du produit.Cette fonctionnalité permet non seulement de réaliser des économies, mais également de réduire les déchets, faisant de l'émulsifiant une solution écologique et rentable.
5. Entretien et nettoyage faciles : l’émulsifiant est conçu pour un entretien et un nettoyage faciles.Son interface conviviale, ses composants accessibles et ses surfaces lisses simplifient les tâches de maintenance de routine.Des procédures de nettoyage efficaces minimisent les temps d’arrêt et garantissent un environnement de production hygiénique, répondant à des normes strictes de qualité et de sécurité.
Paramètres techniques | Caractéristiques |
Matériel | SS316, SS304 |
Système de contrôle | Commande par bouton-poussoir |
Structure | Mélange unidirectionnel vers le haut avec paroi de raclage, homogénéisateur de cisaillement à grande vitesse monté en bas |
Méthode de chauffage | Chauffage à la vapeur |
Tension | 380 V/50 Hz |
Moteur de mélange | Puissance : 11KW Vitesse : 0-50 tr/min |
Homogénéisateur inférieur | Puissance : 22 KW ; Vitesse : 0-3000 tr/min |
Matériel | Acier inoxydable 304 |
Soupape de décharge | 63 vannes à disque moulées avec précision |
Modèle | Capacité (L) | Mélange | Homogénéisation | ||
Puissance (kw) | Vitesse (tr/min) | Puissance (kw) | Vitesse (tr/min) | ||
WJ-V50 | 50 | 0.55 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
WJ-V100 | 100 | 0.75 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
WJ-V200 | 200 | 1.5 | 0-60 | 3 | 0-3000 |
WJ-V300 | 300 | 2.2 | 0-60 | 4 | 0-3000 |
WJ-V500 | 500 | 2.2 | 0-60 | 5.5 | 0-3000 |
WJ-V1000 | 1000 | 4 | 0-60 | 11 | 0-3000 |
WJ-V2000 | 2000 | 5.5 | 0-60 | 15 | 0-3000 |
WJ-V3000 | 3000 | 7.5 | 0-50 | 18.5 | 0-3000 |
WJ-V5000 | 5000 | 11 | 0-50 | 22 | 0-3000 |
1. L'industrie des boissons: L'émulsifiant mélangeur sous vide homogène est utilisé dans la production de boissons émulsionnées telles que les smoothies, les milkshakes et les mélanges de café, garantissant une texture crémeuse et homogène.
2. Industrie de la peinture et des revêtements : Cet émulsifiant est essentiel à la fabrication d'émulsions de peinture, garantissant une dispersion uniforme des pigments, une meilleure cohérence des couleurs et des propriétés de revêtement améliorées.
3. Industrie nutraceutique : Il trouve une application dans la production de produits nutraceutiques émulsionnés tels que des huiles infusées de vitamines et des suppléments d'oméga-3, garantissant une dispersion et une biodisponibilité optimales des ingrédients.
4. Ingénieur chimiste: L'émulsifiant est utilisé pour émulsifier et mélanger divers composés chimiques, permettant un contrôle précis de la cinétique de réaction et améliorant la pureté et la qualité du produit.
5. Industrie de la biotechnologie : Il joue un rôle crucial dans la production de produits biotechnologiques émulsionnés, tels que des cultures microbiennes et des solutions enzymatiques, garantissant un mélange optimal pour des bioprocédés efficaces.
1. Optimisation de l'émulsion : Expérimentez avec différents ratios d'ingrédients, vitesses de mélange et températures pour optimiser les propriétés de l'émulsion pour la texture, la stabilité et les performances souhaitées.
2. Dépannage: Familiarisez-vous avec les problèmes courants pouvant survenir pendant le fonctionnement, tels qu'une séparation de phases ou une texture incohérente, et apprenez les techniques de dépannage pour résoudre ces problèmes efficacement.
3. Contrôle de qualité: Mettre en œuvre un processus de contrôle qualité robuste, comprenant un échantillonnage et une analyse périodiques, pour garantir l'homogénéité, la stabilité et la conformité du produit aux spécifications.
4. Documentation: Tenir des registres détaillés de chaque lot, y compris les quantités d'ingrédients, les paramètres du processus et tout écart ou ajustement effectué.Cette documentation constitue une référence précieuse pour les futurs lots et audits qualité.
5. Formation des opérateurs : Fournir une formation complète aux opérateurs sur le bon fonctionnement, la maintenance et les procédures de sécurité de l'émulsificateur.Cette formation garantit un fonctionnement cohérent et sûr, réduisant ainsi le risque d'erreurs ou d'accidents.
6. Optimisation du processus: Évaluez et améliorez en permanence le processus d'émulsification en analysant les données, en identifiant les domaines d'optimisation et en mettant en œuvre des changements pour améliorer l'efficacité, la productivité et la qualité des produits.Examinez et mettez régulièrement à jour les procédures opérationnelles standard (SOP) en fonction de ces informations.
Q : Est-il possible d’ajuster la vitesse et la température de mélange pendant le fonctionnement ?
R : Oui, la plupart des émulsifiants à mélange sous vide homogènes offrent des vitesses de mélange et un contrôle de température réglables, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour optimiser le processus d'émulsification en fonction d'exigences spécifiques.
Q : Comment un émulsifiant mélangeur sous vide homogène assure-t-il une distribution uniforme des ingrédients ?
R : La combinaison de la pression sous vide et de l'action de mélange crée un environnement qui favorise un mélange et une dispersion minutieux des ingrédients, garantissant une distribution uniforme dans toute l'émulsion.
Q : Quel est le rôle du vide dans le processus d’émulsification ?
R : Le vide aide à éliminer les bulles d'air du mélange, réduisant ainsi l'oxydation et favorisant la stabilité en empêchant la formation de mousse ou de bulles indésirables dans l'émulsion finale.
Q : Un émulsifiant homogène sous vide peut-il produire des émulsions stables ?
R : Oui, un émulsifiant mélangeur sous vide homogène est conçu pour créer des émulsions stables en décomposant et en dispersant efficacement la phase huileuse ou grasse en petites gouttelettes qui restent dispersées dans la phase continue.
Q : Combien de temps faut-il pour terminer un processus d'émulsification avec un émulsifiant homogène à mélange sous vide ?
R : Le temps requis pour l'émulsification dépend de facteurs tels que la formulation, la stabilité souhaitée de l'émulsion et le modèle d'émulsifiant spécifique.Cela peut aller de quelques minutes à plusieurs heures.
Nous nous sommes toujours engagés à maximiser la marque « Wejing Intelligent » en recherchant une qualité de champion et en obtenant des résultats harmonieux et gagnant-gagnant.