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WJ-FA / WJ-FP
Wejing
Mise à jour 2024.6.6
1. Remplissage à grande vitesse : Une technologie de remplissage laser avancée est utilisée pour réaliser un processus de remplissage à grande vitesse, améliorant considérablement l’efficacité de la production.
2. Mesure de haute précision : en utilisant des capteurs laser pour une mesure précise, la quantité de remplissage de chaque récipient est garantie d'être précise et sans erreur, réduisant ainsi le gaspillage et les erreurs.
3. Remplissage sans contact : Grâce aux caractéristiques sans contact du laser, il évite les problèmes potentiels de pollution liquide et de fuite qui peuvent survenir avec les méthodes de remplissage traditionnelles.
4. Contrôle d'automatisation : équipé d'un système de contrôle d'automatisation, il peut réaliser une série d'opérations telles que l'alimentation, le remplissage, le scellage et le déchargement automatiques, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit.
1. Préparation avant le démarrage : vérifiez si les sources d'énergie et de gaz de l'équipement sont correctement connectées, assurez-vous d'un approvisionnement suffisant en matériaux et vérifiez si la qualité et les spécifications des matériaux répondent aux exigences.Nettoyez la tête de remplissage, le moule de scellage, la bande transporteuse et les autres composants de l'équipement.
2. Paramètres : selon les instructions sur l'interface d'opération, définissez des paramètres tels que le volume de remplissage, les paramètres de scellement de la queue et la vitesse de production.
3. Opération de remplissage : Placer le récipient à remplir sur le tapis roulant pour garantir sa bonne position.L'équipement effectuera automatiquement l'opération de remplissage et remplira avec précision selon les paramètres définis.
4. Opération de scellement de la queue : Une fois le remplissage terminé, le conteneur sera transporté vers la station de scellement de la queue et l'équipement effectuera automatiquement l'opération de scellement de la queue, en utilisant la technologie laser pour sceller le conteneur.
5. Inspection de qualité : Pendant le processus de production, vérifiez régulièrement l’exactitude de la quantité de remplissage et la fermeté du scellage.Si des problèmes de qualité sont détectés, ajustez les paramètres de l'équipement ou réparez-les en temps opportun.
Vérifiez le système d’approvisionnement en matériau pour garantir un approvisionnement en matériau stable.
Vérifiez les appareils de mesure, tels que les débitmètres ou les capteurs de pesée, pour garantir leur fonctionnement normal.
Vérifiez les blocages ou les fuites dans la tête de remplissage, nettoyez ou réparez.
Vérifiez les réglages de température et de durée de scellage pour garantir la conformité aux exigences en matière de matériaux.
Vérifiez si le moule d'étanchéité de la queue est usé ou endommagé et remplacez-le si nécessaire.
Vérifiez si la pression d'étanchéité est appropriée et ajustez-la.
Entretenez régulièrement l'équipement, vérifiez l'usure des pièces vulnérables et remplacez-les en temps opportun.
Suivez les directives de dépannage du manuel d'utilisation pour résoudre les défauts courants.
Si le problème ne peut pas être résolu, contactez l'équipe d'assistance technique du fabricant de l'équipement pour obtenir de l'aide.
Nettoyez la tête laser pour vous assurer que sa surface est exempte de saleté ou de contamination.
Vérifiez si la puissance du laser est normale et, si nécessaire, effectuez des réglages ou des réparations.
Assurez-vous que l'environnement d'exploitation répond aux exigences de l'équipement laser et évitez les températures et l'humidité élevées ou basses.
Vérifiez si les connexions électriques sont desserrées ou endommagées, réparez-les ou resserrez-les.
Redémarrez l'appareil, parfois un simple redémarrage peut résoudre des problèmes logiciels temporaires.
S'il s'agit d'un dysfonctionnement logiciel, contactez le fabricant de l'appareil pour obtenir les dernières mises à jour logicielles ou programmes de réparation.
Mise à jour 2024.6.6
1. Remplissage à grande vitesse : Une technologie de remplissage laser avancée est utilisée pour réaliser un processus de remplissage à grande vitesse, améliorant considérablement l’efficacité de la production.
2. Mesure de haute précision : en utilisant des capteurs laser pour une mesure précise, la quantité de remplissage de chaque récipient est garantie d'être précise et sans erreur, réduisant ainsi le gaspillage et les erreurs.
3. Remplissage sans contact : Grâce aux caractéristiques sans contact du laser, il évite les problèmes potentiels de pollution liquide et de fuite qui peuvent survenir avec les méthodes de remplissage traditionnelles.
4. Contrôle d'automatisation : équipé d'un système de contrôle d'automatisation, il peut réaliser une série d'opérations telles que l'alimentation, le remplissage, le scellage et le déchargement automatiques, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit.
1. Préparation avant le démarrage : vérifiez si les sources d'énergie et de gaz de l'équipement sont correctement connectées, assurez-vous d'un approvisionnement suffisant en matériaux et vérifiez si la qualité et les spécifications des matériaux répondent aux exigences.Nettoyez la tête de remplissage, le moule de scellage, la bande transporteuse et les autres composants de l'équipement.
2. Paramètres : selon les instructions sur l'interface d'opération, définissez des paramètres tels que le volume de remplissage, les paramètres de scellement de la queue et la vitesse de production.
3. Opération de remplissage : Placer le récipient à remplir sur le tapis roulant pour garantir sa bonne position.L'équipement effectuera automatiquement l'opération de remplissage et remplira avec précision selon les paramètres définis.
4. Opération de scellement de la queue : Une fois le remplissage terminé, le conteneur sera transporté vers la station de scellement de la queue et l'équipement effectuera automatiquement l'opération de scellement de la queue, en utilisant la technologie laser pour sceller le conteneur.
5. Inspection de qualité : Pendant le processus de production, vérifiez régulièrement l’exactitude de la quantité de remplissage et la fermeté du scellage.Si des problèmes de qualité sont détectés, ajustez les paramètres de l'équipement ou réparez-les en temps opportun.
Vérifiez le système d’approvisionnement en matériau pour garantir un approvisionnement en matériau stable.
Vérifiez les appareils de mesure, tels que les débitmètres ou les capteurs de pesée, pour garantir leur fonctionnement normal.
Vérifiez les blocages ou les fuites dans la tête de remplissage, nettoyez ou réparez.
Vérifiez les réglages de température et de durée de scellage pour garantir la conformité aux exigences en matière de matériaux.
Vérifiez si le moule d'étanchéité de la queue est usé ou endommagé et remplacez-le si nécessaire.
Vérifiez si la pression d'étanchéité est appropriée et ajustez-la.
Entretenez régulièrement l'équipement, vérifiez l'usure des pièces vulnérables et remplacez-les en temps opportun.
Suivez les directives de dépannage du manuel d'utilisation pour résoudre les défauts courants.
Si le problème ne peut pas être résolu, contactez l'équipe d'assistance technique du fabricant de l'équipement pour obtenir de l'aide.
Nettoyez la tête laser pour vous assurer que sa surface est exempte de saleté ou de contamination.
Vérifiez si la puissance du laser est normale et, si nécessaire, effectuez des réglages ou des réparations.
Assurez-vous que l'environnement d'exploitation répond aux exigences de l'équipement laser et évitez les températures et l'humidité élevées ou basses.
Vérifiez si les connexions électriques sont desserrées ou endommagées, réparez-les ou resserrez-les.
Redémarrez l'appareil, parfois un simple redémarrage peut résoudre des problèmes logiciels temporaires.
S'il s'agit d'un dysfonctionnement logiciel, contactez le fabricant de l'appareil pour obtenir les dernières mises à jour logicielles ou programmes de réparation.
