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| Quantité: | |
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QGJ70
Wejing
1. Amplification de la production : le fonctionnement rapide des machines de remplissage d'aérosols entièrement automatiques renforce considérablement les capacités de production par rapport à leurs homologues manuelles ou semi-automatiques.
2. Régulation précise du dosage : l'intégration d'une automatisation avancée dans ces systèmes garantit un remplissage précis par boîte, minimisant les déchets, maintenant l'uniformité entre les lots et augmentant ainsi la supériorité du produit.
3. Maximisation de l'efficacité de la main-d'œuvre : l'automatisation réduit considérablement la dépendance au travail manuel, réduisant les coûts opérationnels et réaffectant le personnel à des tâches plus spécialisées, favorisant collectivement un flux de travail plus fluide.
4. Mesures de sécurité élevées : conçues pour encapsuler des processus et des substances potentiellement nocifs, ces machines réduisent considérablement l'exposition aux risques de l'opérateur et respectent les protocoles de sécurité stricts exigés par les réglementations de l'industrie.
5. Évolutivité et adaptabilité polyvalentes : s'adaptant à une variété de tailles de canettes et de types de produits, les systèmes de remplissage d'aérosols entièrement automatiques s'adaptent avec agilité aux conditions changeantes du marché. Leur évolutivité inhérente protège votre ligne de production contre les défis à venir.
Paramètre technique | Description |
Capacité de remplissage (canettes/min) | 60-70 |
Volume de remplissage du liquide (ml) | 10-1200 (peut être personnalisé) |
Volume de remplissage de gaz (ml) | 10-1200 (peut être personnalisé) |
Têtes de remplissage | 4 têtes |
Précision de remplissage | ≤±1% |
Diamètre des canettes applicables (mm) | 35 - 70 (peut être personnalisé) |
Hauteur des canettes applicables (mm) | 80 - 300 (peut être personnalisé) |
Vanne applicable | 1 pouce |
Pression de service (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consommation maximale de gaz (m3/min) | 5 |
Puissance (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Matériel | SS304 (certaines pièces peuvent être SS316) |
Garantie | 1 an |
Points de vente clés | Production élevée entièrement automatique à grande vitesse |
Exigences d'entretien | Procédures et calendriers de maintenance recommandés |
Certifications et normes | CE et ISO9001 |
1. Vérification avant utilisation : Avant de commencer, assurez-vous que tous les composants sont propres, bien lubrifiés et que l'alignement est précis. Vérifiez les niveaux de matériaux et inspectez visuellement l’ensemble de la machinerie méticuleusement.
2. Réglage et calibrage : exploitez l'interface homme-machine (IHM) pour saisir les paramètres de remplissage exacts (volume, configurations de pression et vitesse du convoyeur) adaptés précisément aux exigences de votre produit.
3. Procédure de mise en conserve : Chargez soigneusement les boîtes de conserve sur le système d'alimentation, en vous assurant qu'elles sont correctement alignées et exemptes de dommages. Mettez en œuvre un placement sécurisé du couvercle si cela est prévu avant le début du processus de remplissage.
4. Initiation de la production : Déclenchez la séquence de fabrication en engageant la commande de démarrage sur le panneau de commande ; par la suite, les machines entreprendront de manière autonome les procédures de remplissage, de scellage et de chargement de gaz dans un ordre prédéfini.
5. Surveillance et ajustement continus de la qualité : évaluez régulièrement les aérosols terminés pour détecter les fuites, la cohérence du poids et le sertissage efficace. Maintenez une surveillance constante des performances de la machine et utilisez un retour de données en temps réel pour tout ajustement requis.
1. Le remplisseur automatique d'aérosol en forme de U nécessite-t-il un encombrement important ?
Non, sa conception compacte en U optimise l'espace au sol, ce qui la rend adaptée même aux zones de production confinées.
2. La machine peut-elle gérer différentes viscosités de produits ?
Oui, il est conçu pour s'adapter à une large gamme de viscosités, de faible à élevée, garantissant ainsi une polyvalence de production.
3. Le nettoyage et l’entretien sont-ils simples ?
Absolument, grâce à des pièces accessibles et une conception modulaire, le nettoyage et l'entretien de routine sont simplifiés pour plus d'efficacité.
4. Comment garantit-il l’exactitude du remplissage ?
En utilisant des capteurs et des systèmes de contrôle de haute précision, il garantit des niveaux de remplissage constants et minimise les pertes de produit.
5. Des options de personnalisation sont-elles disponibles pour des besoins de production spécifiques ?
Oui, de nombreux fabricants proposent une personnalisation pour adapter la machine aux exigences de production uniques, garantissant ainsi des performances optimales.
1. Amplification de la production : le fonctionnement rapide des machines de remplissage d'aérosols entièrement automatiques renforce considérablement les capacités de production par rapport à leurs homologues manuelles ou semi-automatiques.
2. Régulation précise du dosage : l'intégration d'une automatisation avancée dans ces systèmes garantit un remplissage précis par boîte, minimisant les déchets, maintenant l'uniformité entre les lots et augmentant ainsi la supériorité du produit.
3. Maximisation de l'efficacité de la main-d'œuvre : l'automatisation réduit considérablement la dépendance au travail manuel, réduisant les coûts opérationnels et réaffectant le personnel à des tâches plus spécialisées, favorisant collectivement un flux de travail plus fluide.
4. Mesures de sécurité élevées : conçues pour encapsuler des processus et des substances potentiellement nocifs, ces machines réduisent considérablement l'exposition aux risques de l'opérateur et respectent les protocoles de sécurité stricts exigés par les réglementations de l'industrie.
5. Évolutivité et adaptabilité polyvalentes : s'adaptant à une variété de tailles de canettes et de types de produits, les systèmes de remplissage d'aérosols entièrement automatiques s'adaptent avec agilité aux conditions changeantes du marché. Leur évolutivité inhérente protège votre ligne de production contre les défis à venir.
Paramètre technique | Description |
Capacité de remplissage (canettes/min) | 60-70 |
Volume de remplissage du liquide (ml) | 10-1200 (peut être personnalisé) |
Volume de remplissage de gaz (ml) | 10-1200 (peut être personnalisé) |
Têtes de remplissage | 4 têtes |
Précision de remplissage | ≤±1% |
Diamètre des canettes applicables (mm) | 35 - 70 (peut être personnalisé) |
Hauteur des canettes applicables (mm) | 80 - 300 (peut être personnalisé) |
Vanne applicable | 1 pouce |
Pression de service (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consommation maximale de gaz (m3/min) | 5 |
Puissance (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Matériel | SS304 (certaines pièces peuvent être SS316) |
Garantie | 1 an |
Points de vente clés | Production élevée entièrement automatique à grande vitesse |
Exigences d'entretien | Procédures et calendriers de maintenance recommandés |
Certifications et normes | CE et ISO9001 |
1. Vérification avant utilisation : Avant de commencer, assurez-vous que tous les composants sont propres, bien lubrifiés et que l'alignement est précis. Vérifiez les niveaux de matériaux et inspectez visuellement l’ensemble de la machinerie méticuleusement.
2. Réglage et calibrage : exploitez l'interface homme-machine (IHM) pour saisir les paramètres de remplissage exacts (volume, configurations de pression et vitesse du convoyeur) adaptés précisément aux exigences de votre produit.
3. Procédure de mise en conserve : Chargez soigneusement les boîtes de conserve sur le système d'alimentation, en vous assurant qu'elles sont correctement alignées et exemptes de dommages. Mettez en œuvre un placement sécurisé du couvercle si cela est prévu avant le début du processus de remplissage.
4. Initiation de la production : Déclenchez la séquence de fabrication en engageant la commande de démarrage sur le panneau de commande ; par la suite, les machines entreprendront de manière autonome les procédures de remplissage, de scellage et de chargement de gaz dans un ordre prédéfini.
5. Surveillance et ajustement continus de la qualité : évaluez régulièrement les aérosols terminés pour détecter les fuites, la cohérence du poids et le sertissage efficace. Maintenez une surveillance constante des performances de la machine et utilisez un retour de données en temps réel pour tout ajustement requis.
1. Le remplisseur automatique d'aérosol en forme de U nécessite-t-il un encombrement important ?
Non, sa conception compacte en U optimise l'espace au sol, ce qui la rend adaptée même aux zones de production confinées.
2. La machine peut-elle gérer différentes viscosités de produits ?
Oui, il est conçu pour s'adapter à une large gamme de viscosités, de faible à élevée, garantissant ainsi une polyvalence de production.
3. Le nettoyage et l’entretien sont-ils simples ?
Absolument, grâce à des pièces accessibles et une conception modulaire, le nettoyage et l'entretien de routine sont simplifiés pour plus d'efficacité.
4. Comment garantit-il l’exactitude du remplissage ?
En utilisant des capteurs et des systèmes de contrôle de haute précision, il garantit des niveaux de remplissage constants et minimise les pertes de produit.
5. Des options de personnalisation sont-elles disponibles pour des besoins de production spécifiques ?
Oui, de nombreux fabricants proposent une personnalisation pour adapter la machine aux exigences de production uniques, garantissant ainsi des performances optimales.
