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| Quantité: | |
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QGJ70
Wejing
1. Augmentation de la capacité de production : les machines de remplissage d'aérosols entièrement automatiques, avec leur fonctionnement accéléré, améliorent considérablement le potentiel de production lorsqu'elles sont juxtaposées à des alternatives manuelles ou semi-automatiques.
2. Gestion précise du remplissage : L'intégration d'une automatisation sophistiquée dans ces machines garantit des volumes de remplissage exacts dans chaque bidon, réduisant ainsi les déchets, maintenant l'homogénéité entre les lots et renforçant ainsi la supériorité du produit.
3. Déploiement optimal de la main-d'œuvre : l'automatisation réduit considérablement le recours au travail manuel, réduisant ainsi les dépenses opérationnelles et redirigeant la main-d'œuvre vers des tâches plus qualifiées, améliorant collectivement la fluidité opérationnelle.
4. Cadre de sécurité amélioré : spécialement construites pour isoler les procédures et les matériaux potentiellement dangereux, ces machines réduisent considérablement l'exposition aux risques de l'opérateur et se conforment aux réglementations de sécurité strictes définies par les organismes industriels.
5. Conception adaptative et évolutive : s'adaptant à une gamme de dimensions de canettes et de catégories de produits, les systèmes de remplissage d'aérosols entièrement automatiques s'adaptent habilement aux fluctuations du marché.Leur potentiel de mise à niveau garantit que votre ligne de production reste en avance, préparée aux futures demandes de l'industrie.
Paramètre technique | Description |
Capacité de remplissage (canettes/min) | 60-70 |
Volume de remplissage du liquide (ml) | 10-1200 (peut être personnalisé) |
Volume de remplissage de gaz (ml) | 10-1200 (peut être personnalisé) |
Têtes de remplissage | 4 têtes |
Précision de remplissage | ≤±1% |
Diamètre des canettes applicables (mm) | 35 - 70 (peut être personnalisé) |
Hauteur des canettes applicables (mm) | 80 - 300 (peut être personnalisé) |
Vanne applicable | 1 pouce |
Pression de service (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consommation maximale de gaz (m3/min) | 5 |
Puissance (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Matériel | SS304 (certaines pièces peuvent être SS316) |
garantie | 1 an |
Points de vente clés | Production élevée entièrement automatique à grande vitesse |
Exigences d'entretien | Procédures et calendriers de maintenance recommandés |
Certifications et normes | CE et ISO9001 |
1. Routine d'inspection préliminaire : avant le démarrage, assurez-vous que toutes les pièces sont impeccables, correctement lubrifiées et parfaitement alignées.Validez les niveaux de matériaux et effectuez une vérification visuelle exhaustive de l’ensemble de l’équipement.
2. Calibrage et réglage des paramètres : exploitez l'interface homme-machine (IHM) pour saisir les paramètres de remplissage exacts, en particulier le volume, les paramètres de pression et la vitesse du convoyeur, personnalisés en fonction des besoins précis de votre produit.
3. Protocole de chargement des canettes : introduisez délicatement les canettes dans le mécanisme d'alimentation, en confirmant leur alignement correct et l'absence de dommages.Si nécessaire, fixez solidement les couvercles en prévision de l'étape de remplissage.
4. Début du cycle de production : lancez le cycle de fabrication en activant la commande « démarrer » sur le panneau de commande, invitant la machine à exécuter de manière autonome une séquence préétablie de tâches de remplissage, de scellage et d'infusion de gaz.
5. Assurance qualité et optimisation continues : examinez régulièrement les aérosols finis pour vérifier leur étanchéité, leur poids uniforme et leur sertissage sécurisé.Gardez une surveillance vigilante du fonctionnement de la machine et tirez parti de l'analyse instantanée des données pour faciliter les ajustements nécessaires.
1. Espace requis pour le remplisseur d'aérosol en forme de U :
Non, sa disposition en U peu encombrante minimise l'encombrement, ce qui la rend idéale même pour les environnements de production à espace limité.
2. Polyvalence dans la manipulation de l’épaisseur du produit :
En effet, la machine est conçue pour gérer un large spectre de viscosité, des fluides fins aux fluides épais, améliorant ainsi la flexibilité de la production.
3. Facilité de nettoyage et d’entretien :
Certes, sa conception avec des composants accessibles et sa modularité facilite un nettoyage sans effort et des procédures de maintenance rationalisées.
4. Méthode pour obtenir une précision de remplissage :
L'utilisation de capteurs haute résolution et de mécanismes de contrôle avancés garantit des volumes de remplissage uniformes et réduit les pertes de produit, maintenant ainsi la précision.
5. Personnalisation pour des demandes de production particulières :
Oui, de nombreux fabricants proposent des services de personnalisation pour adapter la machine aux demandes de production individuelles, garantissant ainsi des performances optimales.
1. Augmentation de la capacité de production : les machines de remplissage d'aérosols entièrement automatiques, avec leur fonctionnement accéléré, améliorent considérablement le potentiel de production lorsqu'elles sont juxtaposées à des alternatives manuelles ou semi-automatiques.
2. Gestion précise du remplissage : L'intégration d'une automatisation sophistiquée dans ces machines garantit des volumes de remplissage exacts dans chaque bidon, réduisant ainsi les déchets, maintenant l'homogénéité entre les lots et renforçant ainsi la supériorité du produit.
3. Déploiement optimal de la main-d'œuvre : l'automatisation réduit considérablement le recours au travail manuel, réduisant ainsi les dépenses opérationnelles et redirigeant la main-d'œuvre vers des tâches plus qualifiées, améliorant collectivement la fluidité opérationnelle.
4. Cadre de sécurité amélioré : spécialement construites pour isoler les procédures et les matériaux potentiellement dangereux, ces machines réduisent considérablement l'exposition aux risques de l'opérateur et se conforment aux réglementations de sécurité strictes définies par les organismes industriels.
5. Conception adaptative et évolutive : s'adaptant à une gamme de dimensions de canettes et de catégories de produits, les systèmes de remplissage d'aérosols entièrement automatiques s'adaptent habilement aux fluctuations du marché.Leur potentiel de mise à niveau garantit que votre ligne de production reste en avance, préparée aux futures demandes de l'industrie.
Paramètre technique | Description |
Capacité de remplissage (canettes/min) | 60-70 |
Volume de remplissage du liquide (ml) | 10-1200 (peut être personnalisé) |
Volume de remplissage de gaz (ml) | 10-1200 (peut être personnalisé) |
Têtes de remplissage | 4 têtes |
Précision de remplissage | ≤±1% |
Diamètre des canettes applicables (mm) | 35 - 70 (peut être personnalisé) |
Hauteur des canettes applicables (mm) | 80 - 300 (peut être personnalisé) |
Vanne applicable | 1 pouce |
Pression de service (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consommation maximale de gaz (m3/min) | 5 |
Puissance (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Matériel | SS304 (certaines pièces peuvent être SS316) |
garantie | 1 an |
Points de vente clés | Production élevée entièrement automatique à grande vitesse |
Exigences d'entretien | Procédures et calendriers de maintenance recommandés |
Certifications et normes | CE et ISO9001 |
1. Routine d'inspection préliminaire : avant le démarrage, assurez-vous que toutes les pièces sont impeccables, correctement lubrifiées et parfaitement alignées.Validez les niveaux de matériaux et effectuez une vérification visuelle exhaustive de l’ensemble de l’équipement.
2. Calibrage et réglage des paramètres : exploitez l'interface homme-machine (IHM) pour saisir les paramètres de remplissage exacts, en particulier le volume, les paramètres de pression et la vitesse du convoyeur, personnalisés en fonction des besoins précis de votre produit.
3. Protocole de chargement des canettes : introduisez délicatement les canettes dans le mécanisme d'alimentation, en confirmant leur alignement correct et l'absence de dommages.Si nécessaire, fixez solidement les couvercles en prévision de l'étape de remplissage.
4. Début du cycle de production : lancez le cycle de fabrication en activant la commande « démarrer » sur le panneau de commande, invitant la machine à exécuter de manière autonome une séquence préétablie de tâches de remplissage, de scellage et d'infusion de gaz.
5. Assurance qualité et optimisation continues : examinez régulièrement les aérosols finis pour vérifier leur étanchéité, leur poids uniforme et leur sertissage sécurisé.Gardez une surveillance vigilante du fonctionnement de la machine et tirez parti de l'analyse instantanée des données pour faciliter les ajustements nécessaires.
1. Espace requis pour le remplisseur d'aérosol en forme de U :
Non, sa disposition en U peu encombrante minimise l'encombrement, ce qui la rend idéale même pour les environnements de production à espace limité.
2. Polyvalence dans la manipulation de l’épaisseur du produit :
En effet, la machine est conçue pour gérer un large spectre de viscosité, des fluides fins aux fluides épais, améliorant ainsi la flexibilité de la production.
3. Facilité de nettoyage et d’entretien :
Certes, sa conception avec des composants accessibles et sa modularité facilite un nettoyage sans effort et des procédures de maintenance rationalisées.
4. Méthode pour obtenir une précision de remplissage :
L'utilisation de capteurs haute résolution et de mécanismes de contrôle avancés garantit des volumes de remplissage uniformes et réduit les pertes de produit, maintenant ainsi la précision.
5. Personnalisation pour des demandes de production particulières :
Oui, de nombreux fabricants proposent des services de personnalisation pour adapter la machine aux demandes de production individuelles, garantissant ainsi des performances optimales.
