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| Quantité: | |
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QGJ70
Wejing
1. Augmentation de la production : les machines de remplissage d'aérosols entièrement automatiques, grâce à leur fonctionnement rapide, augmentent considérablement la capacité de production par rapport aux contemporaines manuelles ou semi-automatiques.
2. Contrôle de remplissage de précision : L'utilisation d'une automatisation sophistiquée dans ces machines garantit des quantités de remplissage exactes par boîte, réduisant ainsi le gaspillage et assurant la cohérence d'un lot à l'autre, élevant ainsi l'excellence du produit.
3. Utilisation optimisée de la main-d'œuvre : l'automatisation réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre manuelle, entraînant une réduction des dépenses opérationnelles et permettant le redéploiement du personnel vers des rôles plus spécialisés, le tout contribuant à une efficacité plus rationalisée.
4. Protocoles de sécurité améliorés : conçues pour encapsuler les opérations et les matériaux dangereux, ces machines minimisent considérablement les risques d'exposition des opérateurs et se conforment aux normes de sécurité rigoureuses établies par les réglementations de l'industrie.
5. Adaptabilité et préparation à l'expansion : offrant une compatibilité avec une gamme de dimensions de canettes et de variétés de produits, les systèmes de remplissage d'aérosols entièrement automatiques s'adaptent facilement à l'évolution de la dynamique du marché.De plus, leur nature évolutive garantit que votre ligne de production reste équipée pour les défis futurs.
Paramètre technique | Description |
Capacité de remplissage (canettes/min) | 60-70 |
Volume de remplissage du liquide (ml) | 10-1200 (peut être personnalisé) |
Volume de remplissage de gaz (ml) | 10-1200 (peut être personnalisé) |
Têtes de remplissage | 4 têtes |
Précision de remplissage | ≤±1% |
Diamètre des canettes applicables (mm) | 35 - 70 (peut être personnalisé) |
Hauteur des canettes applicables (mm) | 80 - 300 (peut être personnalisé) |
Vanne applicable | 1 pouce |
Pression de service (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consommation maximale de gaz (m3/min) | 5 |
Puissance (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Matériel | SS304 (certaines pièces peuvent être SS316) |
garantie | 1 an |
Points de vente clés | Production élevée entièrement automatique à grande vitesse |
Exigences d'entretien | Procédures et calendriers de maintenance recommandés |
Certifications et normes | CE et ISO9001 |
1. Liste de contrôle préalable au démarrage : Avant l'activation, vérifiez que toutes les sections sont impeccables, lubrifiées et correctement alignées.Vérifiez les réservoirs de matériaux et effectuez un examen visuel approfondi des machines.
2. Configuration et calibrage : utilisez l'interface homme-machine (IHM) pour saisir les détails de remplissage précis (volume, paramètres de pression et vitesse du convoyeur) adaptés aux spécifications de votre produit.
3. Processus de chargement : placez délicatement les canettes sur le mécanisme d'alimentation, en prenant soin qu'elles soient correctement alignées et en bon état.Si nécessaire, fixez fermement les couvercles avant l'étape de remplissage.
4. Commencez le cycle de production : activez la machine en appuyant sur le bouton de démarrage du panneau de commande ;il exécutera alors de manière autonome les étapes de remplissage, de scellage et d'injection de gaz selon une séquence prédéterminée.
5. Assurance qualité et surveillance continues : inspectez régulièrement les aérosols finis pour détecter les fuites, un poids constant et un sertissage sécurisé.Supervisez le fonctionnement de la machine en continu et tirez parti de l’analyse instantanée des données pour apporter les modifications nécessaires.
1. Demande de fréquence de maintenance :
Un entretien quotidien tel que le nettoyage et l'inspection des composants est conseillé.Organisez des audits de maintenance approfondis, soit mensuellement, soit selon les directives du fabricant.
2. Capacité pour différentes dimensions de canettes :
Absolument, les systèmes de remplissage d'aérosols entièrement automatiques sont conçus pour être adaptables, s'adaptant à une gamme de tailles de canettes en diamètre et en hauteur, favorisant ainsi des capacités de fabrication flexibles.
3. Procédure de changement de formule :
Pour modifier les formulations, vidangez et nettoyez complètement les machines, puis réajustez les paramètres de remplissage sur le panneau de commande pour les aligner sur les nouvelles spécifications du produit.
4. Précision du mécanisme de remplissage :
La machine utilise des pompes et des capteurs précis pour mesurer et gérer les volumes de remplissage, soutenus par une boucle de rétroaction réactive qui corrige instantanément tout écart.
5. Disponibilité de la formation opérationnelle :
En effet, la plupart des fabricants proposent des sessions de formation sur site pour les opérateurs et le personnel de maintenance afin de garantir le fonctionnement sûr et compétent de l'équipement.
1. Augmentation de la production : les machines de remplissage d'aérosols entièrement automatiques, grâce à leur fonctionnement rapide, augmentent considérablement la capacité de production par rapport aux contemporaines manuelles ou semi-automatiques.
2. Contrôle de remplissage de précision : L'utilisation d'une automatisation sophistiquée dans ces machines garantit des quantités de remplissage exactes par boîte, réduisant ainsi le gaspillage et assurant la cohérence d'un lot à l'autre, élevant ainsi l'excellence du produit.
3. Utilisation optimisée de la main-d'œuvre : l'automatisation réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre manuelle, entraînant une réduction des dépenses opérationnelles et permettant le redéploiement du personnel vers des rôles plus spécialisés, le tout contribuant à une efficacité plus rationalisée.
4. Protocoles de sécurité améliorés : conçues pour encapsuler les opérations et les matériaux dangereux, ces machines minimisent considérablement les risques d'exposition des opérateurs et se conforment aux normes de sécurité rigoureuses établies par les réglementations de l'industrie.
5. Adaptabilité et préparation à l'expansion : offrant une compatibilité avec une gamme de dimensions de canettes et de variétés de produits, les systèmes de remplissage d'aérosols entièrement automatiques s'adaptent facilement à l'évolution de la dynamique du marché.De plus, leur nature évolutive garantit que votre ligne de production reste équipée pour les défis futurs.
Paramètre technique | Description |
Capacité de remplissage (canettes/min) | 60-70 |
Volume de remplissage du liquide (ml) | 10-1200 (peut être personnalisé) |
Volume de remplissage de gaz (ml) | 10-1200 (peut être personnalisé) |
Têtes de remplissage | 4 têtes |
Précision de remplissage | ≤±1% |
Diamètre des canettes applicables (mm) | 35 - 70 (peut être personnalisé) |
Hauteur des canettes applicables (mm) | 80 - 300 (peut être personnalisé) |
Vanne applicable | 1 pouce |
Pression de service (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consommation maximale de gaz (m3/min) | 5 |
Puissance (KW) | 7.5 |
Dimension (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Matériel | SS304 (certaines pièces peuvent être SS316) |
garantie | 1 an |
Points de vente clés | Production élevée entièrement automatique à grande vitesse |
Exigences d'entretien | Procédures et calendriers de maintenance recommandés |
Certifications et normes | CE et ISO9001 |
1. Liste de contrôle préalable au démarrage : Avant l'activation, vérifiez que toutes les sections sont impeccables, lubrifiées et correctement alignées.Vérifiez les réservoirs de matériaux et effectuez un examen visuel approfondi des machines.
2. Configuration et calibrage : utilisez l'interface homme-machine (IHM) pour saisir les détails de remplissage précis (volume, paramètres de pression et vitesse du convoyeur) adaptés aux spécifications de votre produit.
3. Processus de chargement : placez délicatement les canettes sur le mécanisme d'alimentation, en prenant soin qu'elles soient correctement alignées et en bon état.Si nécessaire, fixez fermement les couvercles avant l'étape de remplissage.
4. Commencez le cycle de production : activez la machine en appuyant sur le bouton de démarrage du panneau de commande ;il exécutera alors de manière autonome les étapes de remplissage, de scellage et d'injection de gaz selon une séquence prédéterminée.
5. Assurance qualité et surveillance continues : inspectez régulièrement les aérosols finis pour détecter les fuites, un poids constant et un sertissage sécurisé.Supervisez le fonctionnement de la machine en continu et tirez parti de l’analyse instantanée des données pour apporter les modifications nécessaires.
1. Demande de fréquence de maintenance :
Un entretien quotidien tel que le nettoyage et l'inspection des composants est conseillé.Organisez des audits de maintenance approfondis, soit mensuellement, soit selon les directives du fabricant.
2. Capacité pour différentes dimensions de canettes :
Absolument, les systèmes de remplissage d'aérosols entièrement automatiques sont conçus pour être adaptables, s'adaptant à une gamme de tailles de canettes en diamètre et en hauteur, favorisant ainsi des capacités de fabrication flexibles.
3. Procédure de changement de formule :
Pour modifier les formulations, vidangez et nettoyez complètement les machines, puis réajustez les paramètres de remplissage sur le panneau de commande pour les aligner sur les nouvelles spécifications du produit.
4. Précision du mécanisme de remplissage :
La machine utilise des pompes et des capteurs précis pour mesurer et gérer les volumes de remplissage, soutenus par une boucle de rétroaction réactive qui corrige instantanément tout écart.
5. Disponibilité de la formation opérationnelle :
En effet, la plupart des fabricants proposent des sessions de formation sur site pour les opérateurs et le personnel de maintenance afin de garantir le fonctionnement sûr et compétent de l'équipement.
